QC七大手法培训课件VIP免费

精选版课件ppt1品质管理七工具精选版课件ppt2品质管理七工具检查表(Datacollectionform)排列图(Pareto)因果图(Cause-Effectdiagram)分层法(Stratification)散布图(Scatter)直方图(Histogram)控制图(ControlChart)精选版课件ppt3一、检查表(Worksheet)检查表又称调查表、核对表，它是用来进行数据的收集和整理，并在此基础上进行原因的初略分析。常用的调查表有:(1)不合格品项目调查表(2)缺陷位置调查表等精选版课件ppt4产品名称内径超差总长超差或偏差粗钻孔不良调试毛坯不良其它A6055137612B7146152135C341949119D42278383E186164715F121065111合计23716362494643举例:11月份机加工车间缺陷调查表检查表(Worksheet)精选版课件ppt5二、排列图(Pareto)原理：“关键的少数，次要的多数”：主要因素（A类因素）累计频率0—80%；次要因素（B类因素）累计频率80—90%；一般因素（C类因素）累计频率90—100%。用途：将该原理用于在质量管理中，用来寻找主要问题或影响质量的主要原因。方法：由两个纵坐标，一个横纵坐标，几个按高低顺序依次排列的长方形各一条折线组成。精选版课件ppt6排列图(Pareto)举例:•某机加工车间发现的缺陷如下：精选版课件ppt7排列图(Pareto)举例:精选版课件ppt8三、因果图定义：因果图又叫石川图或鱼骨图，是表示质量特性与原因关系的图作图要点：(1)明确需要分析的质量问题或确定需要解决的质量特性(如：SolderpasteCpK低)(2)召集同该质量问题有关的人员参加“诸葛亮会”集思广益,各抒己见。(3)向右画一条带箭头的主干线将质量问题写在图的右边，一般按5M1E分类，然后围绕各大原因逐级分析展开到能采取措施为止。(4)记录有关事项。常见的错误及注意事项：(1)确定的质量问题或质量特性笼统不具体，针对性不强。(2)原因分析展开不充分，只是依靠少数人“闭门造车”(3)画法不规范精选版课件ppt9内孔超差噪聲環境精神状态差工作不认识人尺寸调整不合理未按工艺图要求测量方法机器夹具磨损锁紧螺母松动刀具磨损毛坯材料太硬材料因果图举例一:测量不认真操作方法不当精选版课件ppt10纠正预防措施报告开单部门某车间实施期限09.11.11接单部门开单日期09.11.10验证日期09.11.21接单日期主要问题陈述要求是累计频率的0—80%都要进行主要问题陈述，而公司内部一般是数量最多的前三位要进行主要问题陈述。纠正和预防措施内容与要求针对主要陈述的问题，进行纠正及预防对策，并保存相关的纠正预防的证据。提出人：评审结果评审人员：日期：确认批准车间主任批准批准人：车间主任签名日期：实施结果验证验证人：日期：精选版课件ppt11四、分层法(Stratification)分层法又叫分类法或分组法,就是按照一定的标志,把搜集到的数据加以分类整理的一种方法.分层的目的在于把杂乱无章的数据加以整理,使之能确切地反映数据所代表的客观事实.分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而层于层之间的差别尽可能大.通常有以下几种分层方法:(1)按人员分层(2)按班次分层(3)按设备分层(4)按不同供货商物料分层(5)其它精选版课件ppt12举例:某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？分层法(Stratification)精选版课件ppt13分层法(Stratification)举例:操作人员泄漏(次)不泄漏(次)发生率甲6130.32乙3160.25丙1090.53合计19310.38表一泄漏调查表（人员分类）表二泄漏调查表（配件厂商分类）配件厂家泄漏(次)不泄漏(次)发生率A9140.39B10170.37合计19310.38精选版课件ppt14五、散布图(Scatter)定义:散布图也叫相关图,它是用来研究判断两个变量之间相关关系的图。两个变量之间常见的两种关系:(1)函数关系(2)非确定性的关系散布图由一个纵坐标，一个横坐标，很多散布的点子组成。散布图的作图步骤：(1)搜集数据(2)打点几种典型相关：(...