1安全检查与隐患治理管理制度1. 目的与适用范围1.1 目的为了规范和有效的实施安全生产检查，及时消除生产中的不安全因素，确保安全生产制定此制度。1.2 适用范围适用于公司、生产车间安全检查及隐患治理的管理。2 引用文件2.1 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70 号）2.2 《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》安监总管四〔2011〕128 号3. 职责3.1 生产部负责组织公司级综合安全检查，并对安全隐患的整改进行跟踪验证；3.2 车间、班组负责日常安全检查，对存在的安全隐患进行整改；3.3 各专业部门负责组织专业安全检查，并对存在的隐患进行跟踪验证。4 管理要求4.1 安全检查的基本任务及要求24.1.1 发现和查明危险和事故隐患；4.1.2 监督各项安全规章制度的实施；4.1.3 制止违章作业；4.1.4 防范和整改事故隐患；4.1.5 检查其它与安全生产有关的不安全因素。4.1.6 安全检查要坚持领导与群众相结合，普遍检查与专业检查相结合，检查与整改相结合的原则。4.1.7 安全检查要有明确的目的、 要求和具体的计划， 并且必须建立由企业领导负责，有关人员参加的安全检查组织。4.2 安全检查的内容4.2.1 查思想：查是否重视安全生产；查是否具有安全生产责任心；查是否敢于同忽视安全生产的思想和行为作斗争。4.2.2 查制度：查安全生产制度的建立和健全情况；查安全生产制度的执行情况；查违章作业情况。4.2.3 查领导：是否把安全生产摆到了议事日程；对安全工作有功人员是否做了及时表扬和奖励；对忽视安全生产造成事故者是否严肃处理；生产与安全是否做到了“五同时”。4.2.4 查纪律：查岗位上劳动纪律的执行情况，有无擅离岗位，做与生产工作3无关的事情。4.2.5 查隐患：是否做到安全文明生产，每台设备是否有安全装置；厂房建筑有无隐患；跑冒滴漏是否达到规定标准及其他不安全因素。4.3 安全检查组织方法4.3.1 公司级安全检查， 由生产副总和总经理助理参加，安全生产部组织各有关车间（科室）的领导进行检查，检查频率为1 次/ 月，检查后要发放“安全检查通报”，并对存在事故隐患的部门、车间下发整改通知单，限期整改。4.3.2 车间安全检查， 由车间主任参加， 组织各生产班组的专兼职安全员或班长进行检查，将查出的事故隐患进行落实整改。4.4 安全检查的形式4.4.1 日常安全检查1）生产岗位的班组长和生产工人应严格执行巡回检查制度，保证交接班检查和定点按规定内容进行检查。2）...
