精馏化工原理实验告实验目的1、熟悉填料塔的构造与操作；2、熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法；3、了解板式精馏塔的结构，观察塔板上汽液接触状况；4、掌握液相体积总传质系数K xa 的测定方法并分析影响因素5、测定全回流时的全塔效率及单板效率；6、测量部分回流时的全塔效率和单板效率一、 实验原理在板式精馏塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，气液两相在塔板上接触，实现传质、传热过程而达到分离的目的。如果在每层塔板上， 上升的蒸汽与下降的液体处于平衡状态，则该塔板称之为理论塔板。 然而在实际操做过程中由于接触时间有限，气液两相不可能达到平衡， 即实际塔板的分离效果达不到一块理论塔板的作用。因此，完成一定的分离任务， 精馏塔所需的实际塔板数总是比理论塔板数多。回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比，称为回流比。 回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。若塔在最小回*nx ——与第 n 块板气相浓度相平衡的液相浓度。总板效率与单板效率的数值通常由实验测定。单板效率是评价塔板性能优劣的重要数据。 物系性质、 板型及操作负荷是影响单板效率的重要参数。 当物系与板型确定后， 可通过改变气液负荷达到最高的板效率；对于不同的板型， 可以在保持相同的物系及操作条件下，测定其单板效率， 以评价其性能的优劣。 总板效率反映全塔各塔板的平均分离效果，常用于板式塔设计中。实验所选用的体系是乙醇—正丙醇，这两种物质的折射率存在差异，且其混合物的质量分数与折射率有良好的线性关系，通过使用阿贝折光仪来分析料液的折射率，从而得到浓度。若改变塔釜再沸器中电加热器的电压，塔内上升蒸汽量将会改变，同时，塔釜再沸器电热器表面得温度将发生改变，其沸腾给热系数也将发生变化， 从而可以得到沸腾给热系数与加热量的关系。由牛顿冷却定律，可知QmA t式中Q——加热量， kW；——沸腾给热系数， kW/（m2· K）A——传热面积， m2mt ——加热器表面与温度主体温度之差，℃。若加热器的壁面温度为t s，塔釜内液体的主体温度为t w，则上式可改写为本实验的流程如图所示，主要由精馏塔、回流分配装置及测控系统组成。TI01PI02HIC03TI04TIC05UI06RI07TI08冷却水20142357891011121314151661718192122精馏实验带控制点工艺流程1、配料罐2、配料罐放空阀3、循环泵4、进...
