精馏操作实训

。。1 精馏操作实训一、实训目标1. 熟悉板式精馏塔的工作原理、基本结构及流程。2. 了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。3. 观察塔板上气 - 液传质过程全貌，掌握精馏塔的操作及影响因素，进行现场故障分析。4. 能识读精馏岗位的工艺流程图、 设备示意图、设备的平面图和设备布置图；5. 了解掌握工业现场生产安全知识。二、实训内容1. 简要叙述精馏操作气 - 液相流程，指出精馏塔塔板、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要装置的作用。2. 独立地进行精馏岗位开、 停车工艺操作，包括开车前的准备、 电源的接通、冷却水量的控制、电源加热温度的控制等。3. 进行全回流操作，通过观测仪表对全回流操作的稳定性作出正确的判断；4. 进行部分回流操作， 通过观测仪表对部分回流操作的稳定性作出正确的判断，按照生产要求达到规定的产量指标和质量指标。5. 及时掌握设备的运行情况， 随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作。6. 能掌握现代信息技术管理能力， 采用 DCS集散控制系统， 应用计算机对现场数据进行采集、监控和处理异常现象。7. 正确填写生产记录，及时分析各种数据。三、基本原理精馏利用液体混合物中各组分挥发度的差异，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。精馏广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。 通过加热料液使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓， 这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大， 则上述的增浓程度也越大。 在工业精馏设备中， 使部分汽化的液相与部分冷凝的汽相直接接触，以进行汽液相际传质， 结果是汽相中的难挥发组分部分转入液相， 液相中的易挥发组分部分转入汽相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。四、实训装置及流程（一）流程介绍（1）常压精馏流程。。2 原料槽 V703内约 20%的水 - 乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离。气相由塔顶馏出，经冷凝器 E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵 P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流；另一部分送至塔顶产品槽V702作为产品采出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送残液槽 V701。（2）真空精馏流程本装置配置了真空流程， 主物料流程与常压精馏流程同， 只是在原料槽 V703、冷凝...