电动蝶阀安装1 技术要求1.1 性能要求1.1.1 电动蝶阀应具有防腐、防锈功能。1.1.2 电动蝶阀的使用寿命不低于 30 年，解体检修周期不低于 4 年，一般维修周期不低于 2 年，橡胶密封圈使用寿命不低于 2 年。1.1.3 电动蝶阀的工作压力不得超过选用材料抗拉强度的 1/5，蝶板的厚度不超过轴直径的 2.25 倍。1.1.4 电动蝶阀密封座的设计制造必须保证蝶阀关闭时，蝶板一侧为工作压力、另一侧无水时不漏水。密封座应为双向承压的。1.1.5 蝶阀的结构应使不必从管路上拆下蝶阀即可调整和更换橡胶密封圈。1.1.6 橡胶密封圈应采用新的天然橡胶或合成橡胶制成，密封圈应具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。1.1.7 橡胶中的铜离子含量不大于 8PPM,并具有防止铜毒化而使橡胶降级的阻滞剂。1.1.8 橡胶的含蜡量不得超过橡胶碳氢分子含量的 1.5%。1.1.9 阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的允许承压力,并不超过轴承材料抗压强度的 1/5。1.1.10 操作机构产生的侧向压力或推力不得传递给轴封。1.1.11 电动蝶阀必须至少有一个双向推力轴承，以保证蝶阀的正确位置。1.1.12 轴承应为自润滑轴承，其材料应对水和橡胶无害。轴承在承受最大压力时的摩擦系数不超过 0.25。1.1.13 轴封的材料和形式应经久耐用，在不拆除阀体和操作机构的任何部分的条件下应可更换填料。填料函的深度至少可放置四圈填料，填料盖为青铜材料。1.1.14 在离传动装置 1 米远处的平均噪音水平不大于 85 分贝。1.1.15 蝶阀的操作机构应有足够的力矩和刚度，以保证蝶板在开启或关闭时的稳定性，并保证蝶板能稳定地停留在任意开启度的中间位置上。1.1.16 操作机构的壳体支座及与阀体的连接部件应有足够的刚度和强度，设计安全系数对极限强度而言不小于 5，对屈服点而言不小于 3。1.1.17 人工操作机构手轮的最大作用力 0.36kN,方头的最大作用力矩 0.2kN.m。所有操作机构的受力部件在开启和关闭位置上至少能承受手轮上 0.91kN 的力，以及方头上 0.40kN.m 的力矩，而无任何损害。1.1.18 电动操作机构的电动机所能产生的力矩至少应为所需力矩的 1.5 倍，电动操作机构应装设限位及力矩开关，其传动部件要有足够的刚度和强度。1.1.19 电动操作机构应保证全行程操作平稳、无卡阻、无跳动等现象。要求操作机构调整精度高，动作准确可靠。1.1.20 开度限位装置应可靠，保证无过开关现象，开度标志明显，开关无空程，并保证开度指示与蝶板开度...
