下载后可任意编辑【厂车间磨工专业技术工作总结范文】 车间维修工作总结范文 1976 年进厂参加工作，1981 年在机械处负责大修磨工，1985 年在原机械学院完成《机械制造》学习，获国家大学考试《机械制造》合格证，1987 年至今一直在单位从事机修钳工工作，1991 年取得高级钳工职称
现任二车间机修班班长，主要负责全车间设备的维护、维修工作
由于二车间生产工序较多，设备种类繁杂，新增设备机械难度系数高，对设备维修人员的维修技能要求也越来越高，因此，在实际工作中自己严于律己，爱岗敬业，不断学习，勇于创新，多次被公司评为职工“五小”活动二等奖、三等奖，荣获公司“先进个人”荣誉称号
现将几年来的工作总结如下： 一、抓好设备管理，急生产之所急 由于车间生产线的扩大及生产能力的不断提高，使车间新第 1 页 共 11 页下载后可任意编辑增设备数量大为增加，加之使用多年的设备出现故障频率高，特别是重点工序、重点生产设备一旦出现故障，将直接影响车间生产进度，严重时将导致停产
因此提高维修技能，作好关重设备维修应急预案尤为重要
在工作中，我不断学习，利用业余时间认真钻研重点设备的工作原理，常常在短时间内提出合理可行的设备维修方案，并利用工序待料时间提前做好设备的维护、维修工作，为车间生产赢得了宝贵的时间，保障了生产进度的有序进行
7 月，由于氨分解炉的炉胆常年处于高温及氨的腐蚀中，使炉胆的材料发生质的变化，造成电路丝容断，瓷管断裂，装载氨气媒介质的不锈钢管变形、断裂等现象，假如重新制作炉胆，不仅费用高，生产周期长，而且炉胆属非标，安装使用比较困难
通过自行设计，自制夹具后，校直变形的钢管，更换断裂的钢管、电炉丝、磁管，使氨分解炉很快恢复了正常工作
第 2 页 共 11 页下载后可任意编辑保证烧结工序正常生产
此成果荣获公司职工“五小”活动三等奖
5 月，公司的一项重大举措“节粉增效”工
