冶金自动化发展的策略与思考VIP专享VIP免费

冶金自动化发展的策略与思考作者简介：郭雨春，首钢自动化信息技术有限公司研究所总工程师，计算机与自动化控制高级工程师，长期从事冶金企业的自动化、信息化工作，主持并参加了多项大型冶金自动化、信息化项目，并获得北京市及冶金系统的科技进步奖，多篇专业学术文章在国内大型专业刊物上发表，并担任中国计算机用户协会常委理事等职务。其他作者：陈志，首钢自动化信息技术有限公司副总经理兼副总工程师，计算机应用高级工程师。摘要：本文结合我国冶金自动化及作者所在单位——首钢的自动化现状，对我国冶金自动化的发展做了客观的评价与探讨，特别对构成自动化核心的数学模型的发展现状及趋势进行了更进一步的研究。关键词：冶金；自动化；数学模型Abstract：Inthispaper,weappraiseanddiscusseimpersonallythedevelopmentofthedomesticmetallurgicalautomationcombinedwiththestatusquoofmetallurgicalautomationinourcountryandourcompany——ShouGang.Especiallyweconductfurtherresearchonthedevelopmentandtrendofmathematicalmodelwhichisthecoreofautomation.Keywords：metallurgy；automation；mathematicalmodel中国冶金自动化产业伴随着现代化钢铁工业的发展而发展。就首钢而言，从1919年成立至今已经九十年了，前四十年受历史时代的影响，首钢冶金自动化工作几乎没有发展，从1959年算起，水银整流器、直流调速装置等开始应用于钢铁生产，这也标志着首钢自动化应用开始走入人们的视野。1首钢自动化应用的历史与现状首钢自动化发展的春天，是从我国改革开发算起，灿烂的改革开发之花，结出了丰硕的经济之果。1982年首钢率先在全国将自动化技术应用于高炉、烧结及炼钢等主要生产工艺环节。在高炉自动化技术改造中，结合新工艺的采用，实现了高炉上料、喷煤、热风炉和高炉主体的全过程计算机控制，实现了高炉炉内均匀布料，自动化调整风温、自动喷煤等先进的技术目标。可以随时检测高炉冶炼过程和各种工艺参数，各项工艺技术指标创造了历史的最好水平！达到了世界先进水平。在高炉自动化改造的同时利用大修时机，将集散型控制系统成功应用于烧结生产，实现了对3500多个输入输出点的控制。在线800多套设备也全部实现了自动控制，特别值得一提的是将环保系统也实现了计算机控制。使得多年没有解决的设备排尘问题得到了基本解决。排尘量大大低于当时的国家标准。烧结矿一级品率大大提高，取得的经济效益得到了大家的一致公认。在炼钢方面，采用微型机对转炉生产过程进行监测，为加强管理和稳定操作，提供了准确的数据。多年的努力，一批具有行业特色的自动化产品与技术相继问世，并投入生产，如中子水分子仪，γ闪烁料位计，氧化锆残氧分析仪等，在钢铁生产中都发挥了重要作用。进入21世纪以来，首钢自动化应用与开发工作再上新台阶，并产生了质的飞跃，所有设计都实现了三级CAD设计，彻底甩掉了图纸，以具有21世纪先进水平的首钢京唐钢铁公司的投产，标志着又迎来了一个首钢自动化应用与开发的春天。目前在首钢冶金自动化已经成为冶金工艺的一个重要组成部分。换句话说，没有自动化就无法炼钢、轧钢，这已经成为首钢冶金工艺一条新的准则与条件。冶金自动化也正是靠着本身的实力与优势，不断提升在生产中的地位与作用。2新型工业化道路为首钢自动化产业的发展指明了方向“走新型工业化道路”实现两化的融合，首先我们要在工业化方面取得重大突破。而衡量一个国家是否实现工业化，主要看其工业自动化水平。在当代，自动化是工业化的重要标志。我国钢铁工业经过几十年的发展主体工艺设备不比国外的差，但钢铁工业的整体水平和国外相比，差距仍然较大，差在哪里，一是管理水平，二就是工艺软件上，而这两者我们可以分别看成是在信息化与自动化方面的差距。信息化与自动化不是两个独立的概念，某种意义上讲，信息化是自动化发展的一个新阶段。如果我们把传统自动化称为基础自动化或过程自动化的话，那么信息化就是将管理的内容与自动化有机地结合成一个整体，我们也可以称为“集成式自动化”，所以我们常把企业信息化建设分成四级或者五级。如图1所示。图1企业信息化架构所...