聚氨酯硬泡配方设计组合料配比之设计、计算、试验、试料1 关于计算硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫 “异氰酸指数 ”合理，翻译成土话就是：“按比例混合的白料和黑料要完全反应完 ”。因此，白料里所有参与跟-NCO 反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的 -NCO 摩尔量计算如下1.1 主料聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q ÷56100 1.2 水水的配方量 w S2 = W÷9 1.3 与消耗 -NCO 的小分子物：配方量为 K，其分子量为 M，官能度为 N K × N S3 = ———————— （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）M S = S1+S2+S3 基础配方所需粗 MDI 份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数 1.0）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO 消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少 -NCO ，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好严重的；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真! 2 试验设计之“冰箱、冷柜 ”类2.1 本组合料体系重要要求及说明2.1.1 流动性要好，密度分布 “尽量 ”均匀首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料 350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（ 20ppm 以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。2.1.2 泡孔细密，导热系数要低不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403 或某些芳香胺醚进入体系 （它们所起的作用是首先与-NCO 反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的 635SA 比蔗糖为起始的1050 泡孔要细密均匀得多， 还有含有甘油为起始剂的 835 比 1050 细密，即便是所谓的 4110牌号的聚醚， 含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量...
