工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第 1 页产品图号零部件图号QC09.3-01 共 8 页工种工序工步工艺内容检验设 备工艺装备备注名 称图 号本典型工艺适用于蒸汽锅炉膜式水冷壁的制作，本典型工艺应遵守现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 、JB/T5255-91 《焊制鳍片管（屏）制造技术条件》、JB/T1613-93 《锅炉受压元件焊接技术条件》及供需方制定的技术协议。备1 1 原材料审核应符合JB3375-2002《锅炉原材料入厂检验》的规定，材料代用需有代用单。√2 选管分类。钢卷尺3 填写选管单应注明生产令号、长度、数量、规格及材料牌号等交车间技术组。技2 套料应执行SGS1901-92《管子套料工艺守则》1 膜式壁管端应各放100~200mm 余量，管子拼接应符合JB/T1611-93 的规定。2 编制下料清单、拼接联系单并绘制套料图。检3 按图样、技术条件、工艺文件检查套料单，数量及尺寸。√划4 合格材料进车间，按下料清单划下料线，同时准备对接接头的检查试样。锯5 1 锯切下料，同时备齐试样材料。切割机2 写明管子编号。倒6 1 拼接管按图纸或技术协议要求加工端面坡口，倾斜度按JB/T1611-93 技术条件的规定。倒角机2 修正坡口。装7 直管拼接。镗床1 拼接坡口处长度≥15mm 范围磨光清理，露出金属光泽，满足氩弧焊要求。2 对接接头应用专用夹具装配，外边边缘偏差符合技术条件规定。检3 按图纸、技术条件检查装配尺寸。焊8 点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。氩焊机拟订刘灿辉日期2005.3.1 修改标记数量修改单号签字日期校对孙建明日期2005.3.1 工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第 2 页产品图号零部件图号QC09.3-01 共 8 页工种工序工步工艺内容检验设 备工艺装备备注名 称图 号1 拼接焊缝，手工氩弧焊打底。2 焊接详见焊接工艺卡，并执行JB/T1613-93 《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。3 清除飞溅及焊药皮，打上焊工钢印。4 管子焊后直线度执行JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定，超差应校直。检9 拼接管通球，按JB/T1611-93 《锅炉管子技术条件》规定执行，检查员配合。√检10 焊口进行射线无损探伤X 光机1 探伤比例执行现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，如合同、技术协议另有规定，则探伤比例以合同、技术协议为准。2 探伤应按 JB/T1613-93 《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定进行。磨11 磨平焊缝加强高（不低于母材）。砂轮...
