1 备煤车间生产工艺流程简介 我公司备煤工艺流程采用先配煤后粉碎，即将各单种炼焦用煤按规定的比例配合，然后进行粉碎，主要分三个阶段，即：卸料系统、备料系统、备煤粉碎系统。 炼焦用煤由汽车运入厂内，并直接卸入汽车受煤坑，受煤坑内的煤由叶轮给煤机给到煤1带式输送机，在经煤2、煤3、带式输送机送至储煤场的堆取料机主皮带 4#A或 4#B皮带上，由堆取料机进行堆取作业。上煤时，由堆取料机取煤经煤5带式输送机将煤运至冻块破碎机房，冻块破碎机将煤料破碎到 80mm以下。进入冻块破碎机房的煤，经除铁器除铁后，冬季有冻块时经分级破碎机破碎后由煤6、煤7带式输送机送入配煤仓，进入煤8带式输送机上。配煤仓中的其它煤种，通过配煤仓下的煤电子自动配料秤，按相应的配合比例与粉碎后的炼焦煤一起进入仓下的煤8带式输送机上，并经除铁器除铁后，进入可逆反击锤式破碎机，粉碎至＜3mm的87%以上后，由煤8、煤9带式输送机上分别设有自动加湿装置，以保证入炉煤的水分要求，后经煤10带式输送机送至煤塔上部的煤11可逆皮带，由可逆皮带送入煤塔储存。 2 炼焦车间生产工艺流程简述 由备煤车间来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。经过 22.5h(设计能力)干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管集气处用压力为 0.20-0.25MPa，温度为 65-70℃的循环氨水喷洒冷却，使 650～700℃的荒煤气冷却到 80℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。 焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加均匀合理。燃烧标准温度 1300～1320℃。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄 3 热室，由...
