5S管理手册VIP免费

5S管理手册201已取得CFDA第一章5S管理基础理论第二章5S管理要领整理的要领整顿的要领清扫的要领清洁的要领素养的要领第三章办公室5S活动第四章开展5S的意义目录CONTENTS301已取得CFDA5S管理基础理论5S的起源与发展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。401已取得CFDA5S管理基础理论5S的目的5S的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行5S管理，提升人的品质。501已取得CFDA5S管理基础理论5S的目的安全状况改善有序清楚地区分需要的和不需要的物品，清除其它的东西。保证工厂和所有工作区域的清洁和干净整齐将需要的物品摆放好，使得任何人都能找得到保持有序、整齐和清洁。素养按照标程序执行使5S成为习惯品质提高成本降低设备使用率提高交货可靠更多机会整理整顿清扫清洁标准化干净5S结构图601已取得CFDA5S管理要领整理的要领含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品，同时工作岗位只摆放必须品；目的：腾出空间、防止误用；原则：三清：清理、清除、清爽。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。701已取得CFDA5S管理要领整理的要领类别基准分类要1）用的机器设备、电气装置；2）工作台、材料架、板凳；3）使用的工装、模具、夹具等；4）原材料、半成品、成品等；5）栈板、周转箱、防尘用具；6）办公用品、文具等；7）使用中的看板、海报等；8）各种清洁工具、用品等；9）文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10）作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A.地板上1）杂物、灰尘、纸屑、油污等；2）不再使用的工装、模具、夹具等；3）不再使用的办公用品；4）破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5）呆滞物料等。B.工作台1）过时的报表、资料；2）损坏的工具、样品等；3）多余的材料等；4）私人用品。C.墙上1）蜘蛛网；2）老/旧/无用的标准书；3）老旧的海报标语。D.空中1）不再使用的各种挂具；3）无用的各种管线；4）无效的标牌、指示牌等。需要和不要基准801已取得CFDA5S管理要领整理的要领放置准则类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃901已取得CFDA5S管理要领整理的要领整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地...