PTAPTA装置及加氢精制工艺简介装置及加氢精制工艺简介PTAPTA装置概况装置概况PTAPTA装置概况装置概况PTAPTA技术简介技术简介生产工艺方法AMOCO工艺法ICI工艺法MPC工艺法国内PTA装置概况国内PTA装置概况燕山石化公司燕山石化公司3.63.6万吨万吨//年年AMOCOAMOCO19811981年投产年投产上海石化股份有限公司上海石化股份有限公司22.522.5万吨万吨//年年MPCMPC19851985年投产年投产扬子石化公司扬子石化公司4545万吨万吨//年年AMOCOAMOCO19891989年投产年投产济南化纤总厂济南化纤总厂7.57.5万吨万吨//年年MPCMPC19911991年投产年投产仪征化纤股份有限公司仪征化纤股份有限公司2525万吨万吨//年年AMOCOAMOCO19951995年投产年投产乌鲁木齐石化总厂乌鲁木齐石化总厂7.57.5万吨万吨//年年ICIICI19951995年投产年投产辽阳石油化纤公司辽阳石油化纤公司22.522.5万吨万吨//年年ICIICI19961996年投产年投产天津石化公司天津石化公司2525万吨万吨//年年MPCMPC20002000年投产年投产天津天津PTAPTA装置概况装置概况天津天津PTAPTA装置概况装置概况概况1997年1月30日在北京中石化总公司国际事业公司和日本三井造船株式会社签定了以对二甲苯为原料年生产能力为25万吨的精对苯二甲酸（PTA）的生产装置合同，1997年7月1日生效。PTA项目总投资：130829.4万元、占地43050M2本装置共有设备机械等577台，买方供货237台，卖方供货340台设计基础PTA装置设计的年生产能力为25万吨精对苯二甲酸，设计运转时间7200小时每年，每小时产量35吨PTA，操作弹性在70%—110%之间。装置组成PTA装置包括粗对苯二甲酸（TA）生产单元；精对苯二甲酸（PTA）生产单元；辅助设施和公共设施。1.TA单元流程TA单元生成PTA的原料粗TA（CTA），采用MPC专有的液相催化氧化对二甲苯的工艺。TA单元主要由进料准备、氧化、分离和干燥、溶剂和催化剂回收四部分组成。基础工艺流程为对二甲苯（PX）、醋酸溶剂（Q）和醋酸钴、醋酸锰催化剂、及四溴乙烷（TBE）助催化剂一起进入氧化反应器TD-201，空气(空气与纯氧的混合气)在流量控制下进入反应器底部，三台在线氧分析仪检测尾气中氧气的浓度。氧化主反应PX+O2==TA+2H2O(催化剂,醋酸溶剂）氧化副反应PX+O2==4CBA+H2O氧化工艺简介反应温度通过改变压力来调节。底进轴锚式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防止氧化反应器的内壁结垢，并保持固体为悬浮状态。氧化反应放出的热量通过蒸发溶剂来带走，反应器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化反应中生成的水。反应器塔底物连续排入浆料罐TD-203，在其中一步减压至常压，通过降压闪蒸沉淀TA，将浆料送入离心机TM-300，分离出的湿滤饼进入再打浆罐TD-300进行再打浆后送入旋转真空过滤机（RVF）TM-301A、B，使TA与母液分离，母液进入循环再作反应溶剂。TA滤饼进入干燥机TM-304内干燥后得到CTA，利用反应尾气或N2风送至料仓TTK-400。加氢精制工艺技术概述加氢精制工艺技术概述反应原理反应原理此加氢反应为非均相催化反应，包括：固相：钯-碳催化剂液相：对苯二甲酸水溶液气相：氢气和水蒸汽进料加氢结晶分离过滤干燥TA冷凝水H2蒸汽母液溶剂回收PTA固体回收工艺水HAC氧化PTAPTA单元工艺流程总貌图单元工艺流程总貌图干燥的CTA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入CTA料斗PTK-101，通过自动称重进料器PM-101和浆料罐螺旋进料器PM-102以恒定的流量进入进料浆料罐PD-101，经脱离子水（DIW）打浆加压，加热溶解，进入加氢反应器PD-201与H2在287℃，7.6Mpa的条件下，通过钯—碳（Pd/C）催化剂床层进行加氢反应，使4—CBA转化成易溶于水的对甲基苯甲酸（P—TA）。加氢主反应4CBA+H2==PT酸+H2O然后将浆料依次经过PD-301、PD-302、PD-303、PD-304逐级降压结晶，使浆料中析出PTA，然后通过离心机PM-401、旋转真空过滤机PM-402进行母固分离，洗涤精制后的滤饼，经螺旋输送器进入干燥机PM-404中干燥，得到合格的PTA产品，再用反应尾气或N2将PTA输送至料仓PTK-800A、B，供后面PET（聚酯）使用或由仓储车间打包装置打包外售。加氢过程中的付化学反应：加氢过程中的付化学反应：11）当使用新鲜的钯）当使用新鲜的钯--碳催化剂时，有可能发生下述反应，碳...
