弯曲模具设计

弯曲模具设计 典型弯曲模结构 弯曲模具的结构设计是在弯曲工序确定后的基础上进行的，设计时应考虑弯曲件的形状、精度要求、材料性能以及生产批量等因素，下面分析常见各类型弯曲模的结构和特点。 一. V 形件弯曲模 V 形件即 为单角弯曲件，形状简单，能够一次弯曲成形。这类形状的弯曲件可以用两种方法弯曲：一种是沿着工件弯曲角的角平分线方向弯曲，称为 V 形弯曲；另一种是垂直于工件一条边的方向弯曲，称为 L 形弯曲。 1-顶杆；2 定位钉；3-模柄； 4-凸模 ；5-凹模；6-下模座； 3.4.1 V 形件弯曲 模的基本结构如图 3.4.1 所示，图中弹簧顶杆 1 是为了防止压弯时板料偏移而采用的压料装置。除了压料作用以外，它还起到了弯曲后顶出工件的作用。这种模具结构简单，对材料厚度公差的要求不高，在压力机上安装调试也较方便。而且工件在弯曲冲程终端得到校正，因此回弹较小，工件的平面度较好。如果弯曲件精度要求不高，为简化模具结构，压料装置也可以省略不用。图 3.4.2 所示为无压料装置的 V 形件弯曲 模。 1-模柄；2-上模座；3-导柱、导套；4、7-定位板；5-下模座；6-凹模；7-凸模 3.4.2 当 弯 曲 相 对 宽 度 很 大 的 细 长 V 形 件 时 ， 会 产 生 明 显 的 翘 曲 现 象 ， 这 种 情 况 下 可 以 采 用带 侧 板 结 构 的 弯 曲 模 ， 以 阻 碍 材 料 沿 弯 曲 线 方 向 的 流 动 （ 见 图 3.4.3a ） ； 也 可 以 改 变 弯 曲凸 、 凹 模 形 状 ， 将 翘 曲 量 设 计 在 与 翘 曲 方 向 相 反 的 方 向 上 （ 见 图 3.4.3b ） 。 图 3.4.3 减 少 弯 曲 件 翘 曲 的 模 具 结 构 L 形 弯 曲 模 常 用 于 两 直 边 相 差 较 大 的 单 角 弯 曲 件 ， 如 图 3.4.4a 所 示 。 弯 曲 件 的 长 边 被夹 紧 在 压 料 板 和 凸 模 之 间 ， 弯 曲 件 过 程 中 另 一 边 竖 立 向 上 弯 曲 。 由 于 采 用 了 定 位 销 定 位 和 压料 装 置 ， 压 弯 过 程 中 工 件 不 易 偏 移 。 但 是 ， 由 于 弯 曲 件 竖 边 无 法 受 到 校 正 ， 因 此 工 件 存 在回 弹 现 象 。 a〕 1-凸 模 ； 2-凹 模 ； 3-定 位 销 ； 4-压 料 板 ； 5-挡 块 b〕 1-凸...