化工装置开车前的吹扫和清洗序言化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。本章重点：水冲洗和空气吹扫的原则。本章导引本章难点：水冲洗和空气吹扫的方法及蒸汽管网吹扫方法和要点。PART01水冲洗PART02空气吹扫PART03蒸汽吹扫目录CONTENTS水冲洗1PART01水冲洗1、冲洗原则（1）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量有高处往低处冲水。（2）冲洗水的水质应符合冲洗管道和设备材质要求。（3）冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积应不小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。水冲洗（4）只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。（5）管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。（6）水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架能够承受盛满水时的载荷安全。（7）管道上凡是遇到孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再重新安装，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。水冲洗水冲洗（8）直径600mm以上的大口径管道和有人孔的容器等先要人工清扫干净。（9）工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。（10）冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。（11）不得将水引入衬有耐火材料等憎水材料的设备和管道容器中。水冲洗2、水冲洗应具备的条件（1）系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，它通常包括：编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等7个部分；（2）设备、管道安装完毕、试压完毕，按PID图检查无误；（3）按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束；水冲洗（4）本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运；（5）泵、电机等设备单机试验合格并连接；（6）冲洗水已送至装置区；（7）冲洗工作人员及安装维修人员已做好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。水冲洗3、水冲洗的方法（1）水冲洗方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。（2）各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵出口管线，合格后再送塔器等冲洗。（3）冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。水冲洗（4）各塔器设备冲洗后，要入塔检查并清扫出机械杂质。（5）在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。（6）在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。（7）水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。空气吹扫2PART02空气吹扫1、吹扫原则（1）选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。（2）工艺管道空气吹扫起源压力一般要求为0.6～0.8MPa,对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15～0.20MPa压力的气源吹扫。（3）管道及系统吹扫，应预先制定吹扫方案。它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫起源、吹扫应具备的条件，临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序，吹扫的检查验收标准，吹扫中安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。空气吹扫（4）应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施...
