检维修作业管理培训培训讲师：赖之瑭安环部江西晨光新材料股份有限公司目录第四章常见的检修伤害及预防第一章检修安全管理的意义第二章事故案例第三章设备检维修作业管理制度一、检修安全管理的意义1、保障大家的安全（最重要的一点）2、保证检修工作顺利完成检修特点——复杂，危险性大a)化工设备与一般的机械设备不同，设备中存有易燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。b)高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。c)临时性的计划外检修多。d)检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。检维修管理主要包括以下内容•检维修的组织与管理要求；•检维修前的准备要求（包括检维修计划和施工方案、落实检维修人员和安全措施、危险有害因素辨识、检维修前的工艺处理、作业许可的办理、安全教育培训、安全检查和整改措施等）；•检维修作业中的安全要求；•检维修作业结束后的安全要求；•检维修作业的有关记录要求；•检维修后办理检维修交付生产手续要求。•加强检维修作业区域的安全管理，严格控制检维修作业现场人员的数量，禁止无关人员进入检维修区域。•避免在同一时间、同一地点安排相互禁忌作业，控制夜间作业。•检维修作业人员、监护人员应选择安全的工作位置，并做好撤离、疏散和救护等应急准备。•当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止作业，迅速撤离作业场所。•异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。•维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失误又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。•值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失误，这往往是于事无补的。因为，没有人愿意失误，而这种失误又是难以完全避免的。因此，我们只能积极的面对各种各样的人因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发生，很难做好的事情易于实现。•如何避免维修中的人因失误？我们常常建议采取以下策略。•首先要避免不必要的“预防”维修，因为不必要的维修会破坏设备的固有精度和配合，会引起新的故障缺陷。不要以为维修是好事，不当的维修相当于导入激发能，导致设备快速劣化。•维修质量管理的关键原则是要承认人因失误普遍而且不可避免。其实，失误本身并不坏，是指向正确的路标。如果你不能改变人的工作状态，但能改变人工作的环境状态。即使是最优秀的员工也会犯下最糟糕的错误。而人们很难完全避免他们不想犯的错误。失误更是结果，而非原因。•而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容，环境条件易于管理，而人的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀，维修质量管理无捷径可走，有效的维修质量管理应该着眼于系统改善而非局部调整。•企业可以采取若干工具来管理失误。一、人因措施•对人员进行导致失误的诱因专题培训。•采取措施减少人因违规失误数量。•鼓励任务执行前的身心演习。•采取避免分散精力的措施。•通过“点标志”防止工作中的“缺位、失位”二、团队举措•团队合作培训、沟通技巧。•团队发展和领导技能。•工作负荷管理和技术熟练。三、工作地点和任务举措•保证岗位人员资格培训，具备技能和资格才能上岗。•疲劳管理：进行良好工作轮换设计，避免人员疲劳。•工作任务分配：工作节奏影响失误，恰当的工作节奏分配。•工作任务与相关设备要设计恰当。•易于靠近相关部件：(功能相近部件相对集中；明显标识；尽量减少专用工具；尽量减少现场精细作业；设备的设计应该易于诊断其故障。•强化现场管理标准（改变懒散随意的习惯）。•保证备件工具的定置管理。•编写和执行有效的维修管理指南。四、组织举措•通过源头追溯与根除预案（RCSP）和“故障报告”制度，将学习以往故障纳入程序化管理。•我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领...
