液压系统设计一、液压系统设计步骤和内容1.液压系统的工况分析确定该机器中哪些运动需要液压传动来完成确定各运动的工作顺序和各执行元件的工作循环确定液压系统的主要工作性能。例如：执行元件的运动速度、调速范围、最大行程以及对运动平稳性的要求等确定各执行元件所承受的负载及其变化范围。一、液压系统设计步骤和内容2.拟定液压系统原理图采用何种形式的执行机构。确定调速方案和速度换接方法。如何完成执行机构的自动循环和顺序动作；系统的调压、卸荷及执行元件的换向和安全互锁等要求；压力测量点的合理选择。一、液压系统设计步骤和内容3.液压系统的计算和选择液压元件计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量计算液压泵的工作压力、流量和传动功率选择液压泵和电机的类型和规格选择阀类元件和辅助元件的规格一、液压系统设计步骤和内容4.对液压系统进行验算计算压力损失、发热温升等5.编制正式工作图和编制技术文件正式工作图包括：液压系统原理图，自行设计的全套设计图（指液压缸、油箱等非标准件），泵、阀及管路安装总图。技术文件包括：基本件、标准件、通用件及外购件汇总表，液压元件安装和测试要求，设计说明书等。二、液压系统设计实例现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧------工作台快进------工作台工进------工作台快退------工件松开。运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120mm/min，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程：20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。1.工况分析速度循环图：二、液压系统设计实例现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧------工作台快进------工作台工进------工作台快退------工件松开。运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120mm/min，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程：20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。1.工况分析⑴负载计算F=Fw+Ff+FaFw----工作载荷，Ff----摩擦阻力，Fa----惯性力Fw=18000N,Ff=0.2x25000=5000N静摩擦Ff=0.1x25000=2500N动摩擦Fa=G/gxv/t=25000/9.8x5/(0.05x60)=4230N△△二、液压系统设计实例现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧------工作台快进------工作台工进------工作台快退------工件松开。运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120mm/min，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程：20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。1.工况分析⑵负载计算二、液压系统设计实例现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧------工作台快进------工作台工进------工作台快退------工件松开。运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120mm/min，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程：20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。2.拟定液压系统原理⑴确定供油方式⑵调速方式的选择⑶速度换接方式的选择⑷夹紧回路的选择二、液压系统设计实例现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧------工作台快进------工作台工进------工作台快退------工件松开。运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120mm/min，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程：20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。3.液压系统的计算和液压元件的选择⑴液压缸主要尺寸的确定工作压力p:由负载大小和机器类型确定，查书表8-1。初选p=3MPa计算液压缸内径D和活塞杆直径d:按表8-2取背压0.5MPa,ηm=0.95，按快进、快退速度相等，取d/D=0.7A1p1=A2p2+F,计算并圆整D=100mm,d=70mm同样，夹紧缸取P=2.5MPa,背压为0，计算并圆整得：D=100mm,d=70mm二、液压系统设计实例现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧--...
