五、30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料(麦芽、大米)和酒花用量,热麦汁和冷麦汁量,废渣量(糖化糟和酒花糟)等
糖化车间工艺流程示意图(图5-1)图5-1啤酒厂糖化车间工程流程示意图2
工艺技术指标及基础数据基础数据见表5-1表5-1啤酒生产基础数据项目名称百分比(%)项目名称百分比(%)定额指标原料利用率98原料配比麦芽70麦芽水分6大米30大米水分12啤酒损失率(对热麦汁)冷却损失7无水麦芽浸出率78发酵损失1
5无水大米浸出率90过滤损失1
5麦芽清净和磨碎损失0
1装瓶损失2
0总损失12根据上表的基础数据首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料衡算,然后进行1000L12°淡色啤酒的物料衡算,最后进行100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算
100kg原料(70%麦芽,30%大米)生产12°P淡色啤酒的物料衡算(1)热麦汁量根据表5-1可得原料收率分别为:麦芽收率为:0
78(100-6)÷100=73
32%大米收率为:0
90(100-12)÷100=79
2%混合原料收得率为:[0
2%]×98%=73
58%由上述可得100kg混合原料可制得的12°热麦汁量为:(73
58÷12)×100=613
17(kg)又知12°汁在20℃时的相对密度为1
084,而94℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1
04倍,故热麦汁(94℃)体积为:(613
084)×1
04=588
28L麦汁煮沸锅麦糟糊化粉碎麦芽,大米糖化过滤水、蒸汽薄板冷却器回旋沉淀槽热凝固物冷凝固物发酵车间(2)添加酒花量:613
26kg(3)冷麦汁量为:588
28×(1-0
07)=547
10L(4)发酵成品液量:547
10×(1-0
015)=538