文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 1文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 轧钢车间工艺技术操作规程1 产品名称及执行标准1.1 产品规格Φ 6.5、Φ 8、Φ 10 和Φ 12 ㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2 钢种生产钢种为低碳钢、普碳钢1.3 执行标准GB/1499.1--2008 1.4 产量车间年产 35 万吨2 高线车间生产工艺流程：钢坯 --夹坯钳上料 --送料辊道运送 （废坯挑出） --推钢机推钢--推钢炉加热 — 出钢机出钢 — 拉料辊夹送 — 粗轧机组轧制 — 粗轧机后辊道运送 — 中轧机组轧制 — 切头剪切头 — 立活套 — 飞剪切头、碎断— 预精轧机组轧制 — 立活套 — 精轧机组轧制 — 水冷段控制冷却 — 分钢器分钢 — 夹送辊夹送 — 吐丝机布线圈 — 散卷运输控制风冷 — 集卷 — 链条输送 — 15T 立式压紧机压紧 — 链条输送— 四杆集卷 — 行车 C 形钩吊运 — 卧式打包机打包 — 标签— 卸文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 2文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 卷— 入库3 原料工序3.1 连铸坯验收技术标准，边长及允许偏差为150±5 ㎜，对角线之差不得大于7 ㎜。，规格 150 ㎜×150 ㎜，长度为 5500～6000 ㎜。，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。3.2 原料工艺技术操作规程，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符， 钢坯的表面质量， 弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 3文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . ，要在该炉钢坯的《按炉送钢卡片》右上角标出准确存放地点（道垛层），一经垛好的连铸坯任何人不得随意调动。，标有钢号的一端在同一侧面， 剁高不超过 3m，剁距不小于 1m。，支数及表面质...
