汽车轮胎外胎制造工艺第一节胎面压出工艺一、 使用设备：XK-450 炼胶机XK-400 精炼剂XJ-200 挤出机二、 工艺条件 ：（1）热炼及供胶：辊温 55+5℃，胶片厚度 6— 8 ㎜，容量 55 ㎏，供胶温度 85+5℃。（2）挤出机各部位温度：机头：不高于95℃，机身： 40+5℃。（3）样板预热： 85— 95℃。（4）样板使用中温度：低于110℃。（5）机头风压： 0.4MPa。（6）冷却水压力： 0.1MPa 以上。冷却水温度不高于25℃。（7）蒸汽压力： 0.3MPa。（8）压出排胶温度不超于120℃。（9）螺杆转速≦ 40 转/分。（10）胎面压出方法：机外复合。胎面类型压出方法使用设备使用胶料轻载胎胎面一方一块Φ 200 型压出机轻载胎胎面胶叉车胎面一方一块Φ 200 型压出机叉车胎面胶中载胎胎面三方四块Φ 200 型压出机胎面 /垫胶 /胎侧工程胎面三方四块Φ 200 型压出机胎面 /垫胶 /胎侧三、质量标准：（1）胶料热炼均匀一致，无杂物，无自硫胶，无油污。（2）压出胎面表面无划沟、破损、自硫胶、气孔等，各部位尺寸、重量符号施工表规定。（3）胎面存放温度不大于45+5℃，存放时间 2— 72 小时。（存放一小时后测量温度）四、操作要点：1、热炼供胶（1）上车前要查看胶料菲子：胶料品种、生产日期是否符合规定，所用工具是否全备齐。（2）开车前检查设备各主要部件是否正常，辊筒间是否有杂物，正常的返回胶料按 30%掺用，操作中发现有自硫胶或杂物应停止使用，及时通知有关人员处理。（3）严禁带负荷开车或停车，因事故停车应将辊上的胶割下后再开车。（4）严禁胶落地及脚踩，以免粘有杂物，换料时必须清净车盘。（5）机头热回料、割边胶按30%掺入粗炼胶内使用。（6）机头胶经过薄挤按30%掺入小规格胎面胶料中。2、压出（1）开车前检查设备，仪表及部件是否正常，工器具是否齐全，所用料与计划是否相符。（2）压出前检查样板是否有损伤，核对是否与生产规格相符。（3）调好运输带速度，对胎面不拉伸，不堆积，不影响台面尺寸。（4）样板要上正，出胎面时，要测量各部位尺寸，合格后方可进入冷却水槽。（5）胎面压出时必须加印胎面规格标志和色彩。（6）计划完成后排除机筒、机头内余胶，冷却降温，关闭电源。五、胎面定长质量标准：（1）胎面内外表面无水、无油污、无胶疙瘩，无破损、杂物等。（2）生产中经常检查胎面各部位尺寸及其重量，不合格的及时返回，冷却循环水槽定期清理，水槽内不得洗其它东西。（3）胎面摆放整齐，垫布平整...
