注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 (一)熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生 的
一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响
严重时，对制品强度产生影响 （特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）
可参考以下几项予以改善： l）调整成型条件，提高流动性
如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速 度等
2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气
3）尽量减少脱模剂的使用
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除
5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置
或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰
(二)放射纹 放射纹（Jetting） 1、表观 从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住
此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部
物理原因 放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向
它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍
通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起
除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量
在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免
与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、注射速度太快 降低注射速度 2、注射速度单级 采用多级注射速度：慢-快 3、熔料温度太低 提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）
增加低螺杆背压 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡 2、浇口太小 增加浇口 3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位，采用障碍注射 (三)灰黑斑纹（Grey ｏr black
