注注塑调试基本技巧 要想调好塑料制品，首先必须了解原料的特性。 那么什么是塑料呢？——塑料是以树脂为原材料、是合成或天然的高分子化合物为基本成分，经过加热使液体变为固体后不变形的固体材料。 根据注塑材料大致可分为： 一．按照塑料的使用特性可分为通用塑料、工程塑料和功能塑料。 1．通用塑料，一般只能做为非结构材料使用，产量大、价格低、但性能一般。如：PE、PP、PS、PF（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛）塑料和氨基塑料等。 2．工程塑料一般指可以作为结构材料，能在较广的温度范围内承受机械应力和苛刻的化学物理环境中使用的材料。如：ABS、PA（尼龙）、PC（聚碳酸脂）、POM（聚甲醛）。它门的价格很高，具有优异的机戒性能、电性能、化学性能等。 3．功能塑料是指人们用于特种环境的具有特种功能的塑料。如：医用塑料，光敏塑料等。 二．按受热性能可将塑料分为热固性塑料和热塑性塑料。 1．热塑性塑料是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。当它在一次受热是仍具有可塑性。如：PP、PS、AS、PC、ABS、PV C、PF、PE 等等。 2．热固性塑料是指受热后能成为不溶性物质的塑料，当它在一次受热时就不能再具有可塑性。如：酚醛塑料、氨基酸等。 三．注塑成型需要什么条件？ 1 ．注塑温度，根据不同类型的胶料、不同类型的产品调较合理的温度。 2 ．注塑成型压力，速度调较任何产品射胶压力、速度应由小到大逐步调试。 3 ．时间根据产品的大小、胶位厚薄、胶料特性调试射胶时间及冷却时间。 四．为什么会涨模？涨模的主要原因？ 1 ．射胶速度、压力太大或射胶时间太长。 2 ．射胶行程未控制好。 3 ．注塑温度太低，射胶速度压力太大。 4 ．储料背压太大。 5 ．操作工停机时间太长再生产时未排料。 6 ．操作工乱调工艺参数。 五．为什么会压模？ 压模是指在生产的时候，模具完全打开，产品未取出或未掉落，又重复关模（二次合模）。主要是在生产的时候操作工精神不够集中，开模未取产品或违章操作所造成的。有些模具不能生产全自动，而操作工私自调为全自动生产的；或模具部位有松动的零部件，未及时地找相关人员修理而继续生产时模具压模。 六．如何调试热塑料注塑成型制品过程中次、废品产生的原因？ 1 ．塑件不足 主要由于供料不足，燃料填充流动差，充气过多及排气不良等原因；导致填充型腔不满，塑件外形残缺不全或多型腔、个别型腔填充不满。 1 ）射胶量不够，加料量...
