连续挤压包覆机主机要件的拆装与调整李 湘 民（江西工程学院，江西新余338029）摘要介绍 SLB350型连续挤压包覆机的工作原理及结构组成。着重阐述分析了连续挤压包覆机主机的装拆要领与步骤，提出了关键部件模腔、靴及挤压轮的工艺调整方法及要点。关键词铝包钢；包覆机；模腔；靴；挤压轮；调整1. 概述铝包钢产品[1]的包覆工序是在连续挤压包覆机上完成的：高碳铅淬火钢丝在清洗和预热后在牵引力的作用下，通过一个热的挤压模腔，清洗过的电工铝杆同时也被高压挤入模中并紧紧地包覆住钢芯，在模腔中铝钢之间获得理想的冶金结合。连续挤压包覆机[2]是铝包钢生产线上的主要设备，由动力系统（直流主驱动电机、行星减速机）和工作主机（挤压轮主轴组件、靴模腔组件、机座及其它辅助件）两大部分构成。其工作主机的高承载性和高精密性是制造合格的铝包钢产品的基本保证，主机的高精密性不仅意指主机零件的制造精度高，更体现在主机组件的装配精度和工模具的调整精度。而出于更换产品规格和设备维修的要求，又须经常性地对主机要件（如挤压轮、 模腔和主轴水套等）进行拆装和调整， 因此，上述主机要件的拆装和调整工艺直接影响到铝包钢产品的质量和包覆生产的正常进行。2. 挤压轮主轴组件结构分析及其拆装调整2.1 结构分析挤压轮直接和产品接触，是主机要件之一，为了传递巨大的工作扭矩，挤压轮径向与驱动主轴采用直径为210mm、模数为 8的渐开线花键配合，而轴向是通过一个液压螺母将其连同内、外水套、主轴套一起牢牢地箝紧在主轴上，（见图 1）“液压螺母”是一专利装置， 它由内外套两部分组成，且两者间通过密封形成一高压区域，当螺母套在主轴螺杆上，注入高压油，即可迅速地以高而准确的压力来张紧大直径的螺杆，（而不是用传统的扭矩张紧方式） 用转动外螺母锁定压力后再去除高压。为了控制挤压轮的轮温，挤压轮上开有冷却水道， 并与内、 外水套及主轴上的通水管道形成回路，由主轴端两根入水软管和一根回水软管活接头连接实现循环水冷却。水套的外环面与两对大的滚柱轴承配合，轴承被密封以防止污物的进入并由单独的供油系统润滑，以保证轴承的工作温度和润滑条件维持不变；滚柱轴承能承受连续挤压生产时所产生的高负载，并通过轴承座传给机座；内、外侧轴承座均与机座立板承载孔紧密配合，且内侧轴承座用螺钉固定于立板上，外侧轴承座法兰板上则装有三个拆卸液压缸以用于拆卸挤压轮和外侧轴承座时将其从机座立板孔中拉出。（*...
