逐批检查计数抽样程序及检查表

1范围本标准规定了以合格质量水平（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）为质量指标的一次、二次抽样方案及抽样检查程序。本标准适用于本公司生产的支架产品连续批的计数抽样检查。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则3术语、定义及符号GB/T2828 确定的术语、定义及符号适用于本标准。4抽样检查的程序产品计数抽样检查的程序应符合GB/T2828 中第 3章的规定。5抽样检查的实施5.1规定单位产品的质量特性在产品技术标准或订货合同中，必须按JB/T5058 的规定，明确对单位产品的各项检查项目进行产品质量特性重要度分级（关键特性、重要特性及一般特性）。5.2规定不合格的分类产品不合格的分类应符合GB/T2828 中4.2的规定。通常分为A类不合格， B类不合格， C类不合格三种类别。5.3规定合格质量水平AQL 值5.3.1产品合格质量水平的规定原则和方法及其查表范围应符合GB/T2828 中 4.3 的规定。5.3.2一般推荐考虑下列四个方面12 种情况进行各种组合综合确定AQL 值，见图 1。 1 确定缺陷的难易程度： a 简单发现：目测 b 经检查发现：一般手段 c 特殊手段或拆卸后发现2 排除缺陷的费用： a 费用少，制造时就能排除 b 中等费用，经予装，才能排除 c 费用大，时间长，才能排除 3 缺陷在制造厂内带来的影响： a 可容忍，影响小 b 可返修或修模具介块，影响中等 c 必须换件，影响交货期，影响大 4 缺陷在销售后（厂外）带来的影响： a 用户不满，但不会引起申诉，影响小 b 索赔，可能会引起申诉，影响中等 c 索赔，必然会引起申诉，制造厂信誉损失大、影响大AQL 4 4.0 3 2.5 2 1.5 1 a 1.0 C 0.65 0.40 图1 合格质量水平AQL 值选用图注：图 1为国外引进推荐选用AQL 值资料，用法：从左向右选用。超出本图范围者，由供需双方商定。5.4检查水平的规定检查水平的规定应符合GB/T2828 中4.4的规定。特别注意: a)通常采用一般检查水平Ⅱ；b)注意检查水平与合格质量水平之间的协调一致；c)注意特殊检查水平的特殊性和适...