注塑模设计规范

注塑模具设计规范1•产品结构要求制品工艺性分析与脱模斜度确定1）制品应有足够的强度和刚性。2）制品壁厚均匀，变化不超过 40%；对于特别厚的部位要采取减胶措施。3）加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。4）制品上的文字原则上采用凸型字，以便于加工。5）制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。6）不影响制品装配及外观的部位应设计 1°以上的脱模斜度，影响外观的部位需防止缩水，应通过计算确定合理的脱模斜度。7）有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度应不小于 2.5。。8）在不影响外观的前提下，尽量出工艺圆角，避免锐角处不加过渡圆角。9）产品颜色及蚀纹必须在产品策划时确定。2.模具分类：根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。1）模架尺寸 6060 以上称为大型模具。2）模架尺寸 3030〜6060 之间为中型模具。3）模架尺寸 3030 以下为（小模）具。3. 模架选用与设计1）优先选用标准模架，具体按 QJ/MM03.01《标准塑胶模架》执行。2）若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照 QJ/MM03.01《标准塑胶模架》。3）大型非标模架，导柱直径不小于 060mm，导套采用铸铜制做。4）大型非标模架导套孔壁厚不得小于 10mm,回针孔壁厚为 35〜40mm,回针直径不小于 030。5）大型非标模架 A 板、B 板起吊螺钉孔为 M36〜M48。6）450T 注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角7）如有可能产生较大侧压力时（型腔深度超过 50mm），非标大型模架应设计原身止口。8）使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。9）模具导柱长度应比最高的动模型芯长 20mm 以上。10）模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。4.分型面设计原则1）选择分型面选择首先必须符合我方要求。2）避免在制品外表产生夹线，如无法避免时应尽量将夹线设计在不易看见的部位。3）分型面选择应保证制品留在下模。4）优先选择平面碰穿，尽量避免插穿分型面。插穿分型面应设计 2°以上的斜度，插穿面高度较小时取大斜度，插穿面高度大时取小斜度。5.型腔排位原则1）型腔排位应有利于各腔同时、均匀进胶。2）多腔模各型腔排位紧凑，有利于缩短流道长度。3）多腔模各型腔间距不小于 25mm。6.冷却系统设计原则在满足制品结构的前提下，确保冷却充分1）运水孔设计1.1）保持运水孔大小一致：（小模）06〜08；（中模）08〜eio；（大模）30〜32。1.2）运水孔...