铸造工艺管理规定编制：审核：批准：1 目的规范铸造工艺，确保铸造车间生产过程得到有效控制，特制定本规程。2 适用范围适用于铸造车间生产组织。3 职责3.1 铸造工艺员负责制定和修改铸造生产工艺。3.2 铸造车间主任负责组织车间各岗位人员按铸造工艺进行生产。3.3 铸造检验员负责监督铸造车间生产工艺执行情况。3.4 技术厂长负责考核铸造车间违反生产工艺的情况。4 管理规定4.1 制芯4.1.1 铸造车间主任负责根据铸造周计划，编制“型芯作业计划”4.1.2 制芯工每次投入混砂碾中的树脂砂不得超过200kg，按照 0.6%的比例加入 A组/B 组冷芯树脂进行混砂，每次混砂时间不得低于20 秒。4.1.3 射芯机制芯将混好的芯砂要立即从混砂碾中投入射芯机料斗中，合模前芯盒表面均匀喷涂脱模剂，然后按照《射芯机操作规程》进行合模吹三乙胺，吹胺时间不得低于60 秒。4.1.4 启模出芯前应戴好防护手套，轻度均匀用力从芯盒中取出砂芯，放入货架上晾干备用。4.1.5 当班结束射芯机料斗内、混砂机内必须清理干净，严禁残留芯砂。4.2 混粘土型砂4.2.1 浇铸工倒完铁水后将铸件从砂型中扒出并运送到清砂工作区域内存放，混砂工负责清理废砂内残留的铁渣、水冒口。4.2.2 混砂工先将800kg 的新砂，均匀的洒在废砂上面，再用装载机推入混砂线的回收砂料斗内过筛，把过筛分离出的废芯砂、废铁分类存放。4.2.3 混砂工戴好防护面具，把陶土、煤粉依次投入混砂线内各自的料斗中备用。4.2.4 严格按照《混砂线操作规程》开机混砂。4.2.5 加料时间为陶土： 3 秒；煤粉： 5 秒；水： 18 秒；混砂时间 80 秒，严禁私自更改混砂配比和混砂时间。4.2.6 混砂工负责填写每班次的《混砂用料记录》。4.3 造型4.3.1 造型工在造型之前，先检查模型在造型机型板上是否牢固，模型是否完好，型板上的定位销是否松动，然后把模型均匀的涂上脱模剂，按照《造型机操作规程》振砂造型。4.3.2 变形、开焊的砂箱严禁使用，有铁锈的砂箱要用铁锤轻击砂箱，震落铁锈方可使用。4.3.3 砂箱在扣入模型上时，检查砂箱上的定位孔是否与型板上的定位销匹配，间隙大于0.5mm时严禁使用。4.3.4 第一次放砂时，先用细箩将细砂均匀的撒在模型上，二次放砂时型砂不能高于砂箱边缘，进行第一次振箱，振箱时间不能低于5 秒，然后进行第三次放砂，型砂要高于砂箱边缘10cm左右，进行第二次振箱，时间不能低于5 秒，振箱完毕后，用压头压实。压实后的型砂如果低于砂箱边缘，则用...
