下载后可任意编辑氢氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术探析摘要： 着重介绍目前国内主要的氢氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术,即”低氮燃烧+选择性非催化还原(SNCR)+选择性催化还原(SCR)”复合脱硝技术,并对该技术的特点及工程应用情况进行了探究. 铝行业因地域分布与“2+26”涉及范围有很大重叠，因此成为受影响较大的行业之一。其中铝行业特别排放限值参照《铝工业污染物排放标准及修改单》(GB 25465-2024)的要求。该修改单对大气污染物特别排放限值做了调整，颗粒物、二氧化硫指标大幅下调收紧，并新增了氮氧化物(以 NO2 计)特别排放限值。 面对各行业环保治理标准日趋严苛的趋势，各大氧化铝企业陆续将氢氧化铝焙烧炉烟气治理项目提上日程。环境治理改造投资较大，为确保国家继续提高排放标准时无须再次进行改造升级，各大氧化铝企业纷纷将排放标准提高到超低排放的水平，即粉尘排放小于 5mg/Nm3、氮氧化物排放小于 50mg/Nm3。在此背景下，氢氧化铝焙烧炉“低氮燃烧+ 选择性非催化还原(SNCR)+ 选择性催化还原(SCR)”复合脱硝技术应运而生，并得到了快速的推广和应用。 1 脱硝技术概述 根据氢氧化铝焙烧炉的生产工艺过程和特点，为达到氮氧化物超净排放的目标，同时考虑到脱硝技术方案的低成本、安全、节能、稳定等因素，我院率先提出了在生产过程中对氮氧化物进行治理的技术路线，同时分两段对已生成的氮氧化物进行还原，一段是选择性非催化还原技术(SNCR)，二段是选择性催化还原技术(SCR)，还原剂采纳尿素。 2 低氮燃烧技术 氮氧化物的形成机理分为热力型、燃料型和快速型三种。我院对焙烧炉生产过程进行了 Fluent 流体仿真模拟。结果表明，氢氧化铝焙烧炉在燃料燃烧过程中生成的氮氧化物为热力型和燃料型，其中又以热力型占主导影响。讨论表明，只有温度高于 1500℃时，热力型氮氧化物的生成反应才明显起来，且生成速度与氧分子浓度的 0.5 次方成正比，并随温度的上升总得反应速度增大。低氮燃烧技术主要包括燃烧优化、空气分级、氢氧化铝均匀布料等技术。 2.1 燃烧优化 采纳分散燃烧技术降低火焰燃烧温度。更换原有直喷式喷嘴，采纳分散火焰下载后可任意编辑烧嘴。改造前火焰主要集中于窑炉中部，致使燃烧区局部温度高，氮氧化物生成量大。 2.2 空气分级 主要是在 C01 至 P04 连接管引出部分高温空气接至 P04，减小进入 P04 燃烧室部分的空气量，降低该区域的空气过量系数，从而降低高温区的氧含量，使燃烧室处在贫氧还原...
