冲压缺陷产生的原因及处置作成：周健目录（一）冲压模具工序术语…Ⅰ.工序术语及代号Ⅱ.模具工序代号的标注（二）冲压件检验方法……Ⅰ.冲压件的检查方法及要领Ⅱ.检验判定标准Ⅲ.检测工具（三）冲压缺陷及对策（四）案例说明（五）结论（一）冲压模具工序术语序号工序内容（中文）工序内容（英文）字母代号1落料BlankBL2切割CutCUT3冲孔PinercingPI4剪边（切边、修边）TrimmingTR5侧剪边（侧切边）CAM-TrimmingC-TR6分割（切开）SeparatingSEP7修边ShavingSHV8拉延DrawDR9再拉延RedrawRDR10成型FormFO11整型RestrictingRST12侧整型CAM-RestrictingC-RST13翻边（弯边）FlangFLⅠ.工序术语及代号-（1）序号工序内容（中文）工序内容（英文）字母代号14侧弯边（侧翻边）CAM-FlangC-FL15翻孔BumingBUR（BU）16卷边CurlingCRL17弯曲BendBE18包边（压合）HemmingHEM19侧冲孔CAM-PiercingC-PI20压印EmbossEST21弯曲整型FlangeAndRestrictingFLAndRST22落料冲孔BlankAndPiercingBLAndPRC23切边冲孔TrimmingAndPiercingTRAndPRE该模具工序术语适用于：铸造模、钢板模及连续模（级进模）设定工序的代号。Ⅰ.工序术语及代号-（2）车型件号后缀工序分号工序代号车型件号后缀工序分号工序号工序代号以下图模具工序代号为例：Ⅱ.模具工序代号的标注模具上工序代号的标注分为以下几种：①车型—件号—后缀—工序分号—工序代号②车型—件号—后缀—工序分号—工序号—工序代号③车型—前缀—件号—后缀——工序分号—工序代号例图（1）：例图（2）：（二）冲压件检验方法冲压件的检查方式分为下列几种：①目视外观检查/样件对比（部分缺陷需工作经验来判断）②尺寸精度检测（手工检具检测/CMM检测）③变薄率检测（减薄率）Ⅰ.冲压件的检查方法及要领-（1）冲压件的检查方法：连续生产零件的首件检查，中间件抽检，末件检查。首件：当班生产、设备维修、更换原材料或工艺装备及更换操作者的首次生产件称之为首件。中间件：该生产批次数量的当中生产件，一般采取的抽检数量检查在30-50件左右抽检一次，若该零件模具设定不稳定则加大抽检力度，反之则减少抽检力度。末件：停止生产或结束生产的最后几件。Ⅱ.检验判定标准-（1）一般常见的冲压缺陷可归纳为以下几种：1、毛刺9、叠料2、带料10、拉薄、缩颈3、拉延划痕11、暗裂、隐裂4、到位标记不清晰12、开裂5、凹凸包13、漏冲孔、多孔6、废料压伤14、孔未冲穿7、翻边不良15、放置不到位8、起皱16、尺寸超差冲压件的检查要领：目视检查零件有无：毛刺、拉毛、压伤、起皱暗裂、开裂等常见缺陷。实物确认：冲孔数、标记（左右、到位、Logo）等是否符合工艺要求。手感检查（沙盘）：平面及R角有无凹凸点等不良缺陷。零件装箱检查：料架、塑料箱或托盘上的零件进行对比检查。零件检查后记录于记录表中，注明异常原因及处理对策。Ⅰ.冲压件的检查方法及要领-（2）常见的冲压缺陷判定标准：1、毛刺要求：切边线0.3mm↓，一般孔0.2mm↓，装配、基准孔无毛刺；切边线无尖角毛刺（切边尖角毛刺影响人身安全）。2、带料（刀口、孔倒拉）要求：孔、切边无带料（倒拉）。3、拉延划痕要求：4、到位标记不清晰要求：“到位标记”（“○、字符、Logo”）清晰与样件一致。5、凹凸包要求：无凸包、可返修；主要涉及车身外观薄板件。6、废料压伤要求：无压伤；可返修。7、翻边不良要求：无翻边不良；根据零件实际状态对其判断返修或报废。8、起皱要求：无起皱，可返修。Ⅱ.检验判定标准-（2）9、叠料要求：无叠料，部分叠料可返修，根据零件实际状态判定。10、拉薄、缩颈要求：无拉薄、缩颈，变薄率80%↑，低于80%报废处理。11、暗裂、隐裂要求：无暗裂、隐裂，有凹陷横线、变薄率低于80%报废处理。12、开裂要求：无开裂，报废。13、漏冲孔、多孔要求:无漏冲孔、多孔，部分零件可返修、返工，根据零件实际状态判定。14、孔未冲穿要求：无漏冲孔，可返修。15、放置不到位要求：无放置不到位，不良零件直接报废处理。16、尺寸超差要求：实际尺寸符合公差要求，或实际尺寸一致性好，不可超差。Ⅱ.检验判定标准-（3）以上适用于：所有冲压件检验判定方法。Ⅲ.检测工具-（1）...
