下载后可任意编辑电焊作业的危害因素电焊作业的危害因素包括：触电、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。 一、焊机的安全使用 焊机安装、连接完毕后，请按以下顺序进行操作。 1、检查所有连线是否正确、可靠。 2、检查电源线、焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导线。 3、检查工件上需要焊接处，是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量的附着物。如有，应尽量清除洁净，以名影响焊接质量。 4、打开配电箱（板）上的电源开关。 5、转动电流调节手轮（柄），根据焊接法律规范要求，把前板上电流指示指针调到相应的位置（这时的电流指示值仅供参考）。 6、在与工件材料相同的试件上试焊，根据试焊情况和焊接法律规范需要，把焊接电流调到最佳值。 7、实施焊接作业。 8、焊接作业完毕（或需暂停焊接离开现场），必须切断电源。 9、因故中断作业后重新恢复作业时，应先检查电源和焊接电缆，确认接线正确和绝缘完好后才能恢复作业。 二、常见的焊接触电事故 焊接触电事故，常在以下情况发生： （1）手和身体某部碰到裸露的接线头、接线柱、极板、导线及破皮或绝缘失效的电线、电缆而触电。 （2）在更换焊条时，手或身体某部接触焊钳带电部分，而脚和其他部位对地面或金属结构之间绝缘不好。如在金属容器、管道、锅炉内或在金属结构潮湿的地方焊接时，最容易发生触电事故。 （3）焊接变压器的一次绕组和二次绕组之间的绝缘损坏时，手或身体部位碰到二次线路的裸导体而触电。 （4）电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。下载后可任意编辑 （5）由于借用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物搭接作为焊接回路而发生触电事故。 （6）防护用品有缺陷或违反安全操作规程发生触电事故。 （7）在危险环境中作业。电焊工作业的危险环境一般指：潮湿；有导电粉尘；被焊件直接与泥、砖、湿木板、钢筋混凝土、金属或其他导电材料铺设的地面接触；炎热、高温；焊工身体能够同时有一处接触接地导体，另一处接触电器设备的金属外壳。 在焊接作业中，对于预防触电，要随时随地引起高度警惕。 三、焊接触电的防护措施 电焊工在操作时应根据以下安全用电规程操作： （1）焊接工作前，应先检查焊机、设备和工具是否完全。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等。 （2）改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回...
