1 主题内容和适用范围1.1 本规程规定了生产过程质量检验的操作方法。1.2 本规程适用于本公司所以产品的过程质量检验。2 引用文件序号文件号文件名称01Q/YS-QP-DMK22不合格品控制程序02Q/YS-QP-DMK21产品监视和测量控制程序03Q/YS-QP-DMK17产品标识和可追溯性控制程序01GB/T2828.1抽样规范3 定义生产过程质量检验是质量部对车间整个制造过程进行的质量检验。4 程序4.1 产品过程质量检验操作流程4.1.1 首件检验首件检验流程如卞：NNa）当生产线换规格生产时，生产线需通知质量部巡检员，质量部巡检员得到通知后需协同班长（或小组长）按该规格产品的作业要求对其进行首件检验。首件检验的确认数量为 IPCSob）首件检验前，班长需准备好所有制作该规格产品所需的工装夹具，正确装配并调试好所有工装设备和检测量具，并把该规格的图纸（或 sop〉分到各个操作岗位上。c）班长及质量部巡检员需按照作业文件（图纸或 B0M 清单、作业指导书）的要求核对物料，确认无误后方可上线制作首件 IPCSod）班长（或小组长）需指导首件制作的全过程，并按要求填写《首件检验记录表》。质量部巡检员需监控首件制作的全过程，以保证产品符合图纸要求和质量控制要求。e）若首件检验合格，班长（或小组长）及质量部巡检员分别在《首件检验记录表》上签字确认，班长通知该班组人员开始进行批量生产。若首件检验不合格，按照 4.2.1 执行。f）质量记录：《首件检验记录表》由生产线人员填写并保存，质量部检验员需在首件检验单上签字确认。4.1.2 过程检验过程检验流程如 F：a）质量部巡检员需按照产品生产工序、图纸的相关要求对每个正在作业的工位进行巡检，每班 3 次。过程检验需关注的内容主要包括：产品参数、工艺参数、操作规范性等方面。b）对特定岗位（关键工序或需重点控制岗位），质量部巡检员需对经该岗位加工后的半成品进行抽验。抽检对彖为即将转移到卞道工序的半成品，抽检水平为特殊抽样水平 S-4,每班 3 次。c）如巡检结呆符合图纸及作业的要求，则生产线可继续生产。若过程检验结呆不符合图纸及作业的要求则按照4.2.2 执行。d）质量部巡检员需将当口巡检发现的不符合项作整理并汇总，第二口将质量巡检记录提交给对 II 的质量负贵人，质量负责人将当口巡检过程的不符合项整理归类，形成口报发给各部门相关负贵人，并组织讨论和建立纠正预防措施及跟踪其实施的有效性。e）质量记录：质量部巡检员需将每次巡检结果如实记录在相应的巡检...
