牵引管施工方案一、工程概况牵引施工的主要工作量集中于 xx 路，其中 DN400 实壁 PE 管 361米，DN300 实壁 PE 管 649 米；另外还有 x 工业园区，集中于每段穿越 x 路时，该处总长 224 米，管材采用 d300F 型钢筋混凝土管，x 路上 DN400 实壁 PE 牵引管 384 米，x 路上 DN400 实壁 PE 牵引管 206 米，牵引管总米数 1824 米。二、牵引施工流程钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回脱管材→检查井砌筑→清理现场1、钻杆轨迹设计设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定，本工程管到的平均埋深为 4.0 米（1）造斜段：造斜段距离 L＝h(2R h)式中：h—埋深，R—考虑钻杆和管材的弯曲半径，取 R=50m；代入数据计得 L＝19.6 米（2）钻杆入射角 a： a＝tg-1{h(2R h) /h}式中各字母意义同上式，计得 a＝11.5o。2、根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图，定出井位。3、工作、接收坑形成每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为：6 米×4 米，采用倒筑法制作，平均深度为 4 米，分两层实施。钢筋规格采用 14@20，混凝土采用 C25，壁厚 25cm，具体如下图所示：4、钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。5、试钻启动钻机，钻入 1~2 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。导向钻进示意图如下：钻机导向仪钻头设计轨迹钻杆钻机6、泥浆设备：根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质情况,选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统设计轨迹调制均匀后备用。7、钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用Drilltrack 定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。8、预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换...
