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四大工艺 SE 活动一、冲压1、冲压 SE 活动活动1. 造型和基本断面验证1)分块线合理性(成本、品质、生产性等方面)验证2)以目标工序数为基准,找出各零件存在的成形性问题并提供对策3)整车状态的匹配程度, ‘R’角的连贯性验证4)通过验证基本断面,验证成形性5)根据品质确保的难易程度,提供零件改善对策并提供对策6)提出工序数减少方案和整体方案7)验证相关零件的组装性,提出精度改进方案输入的资料- 油泥模型共同评审- 提供基本断面输出* 油泥模型验证报告- 造型变更要求* 基本断面验证报告2 研讨及工艺分析- 提供产品数模1)产品数模合理性验证2)内板分块合理性验证,成本削减方案验证3)研究与材料利用率有关的各关联部分,提出材料利用率提升方案4)对决定模具工序数的关键部位进行研究,提出设变并决定基本工序5)材质研究(成本、成形性和品质)并 提出低成本材料使用方案和基础工艺图制作6)根据仿真分析结果提出产品数模设变要求7)产品数模设变的工艺验证和工序数确定8)材料费削减方案和所需摞料尺寸提案9)与成形性相关的部位(开裂、皱纹)的工艺方案确立3. 冲压线负荷研究1)冲压方向、工序数、成形力和模具尺寸研究2)生产线合理性研究 (生产量、物流、管理)3)自动化条件研究并反馈活动4. 工艺阶段和模具设计阶段- 提供冲压线资料* 产品验证报告书- 产品设变要求表* 仿真分析报告-产品设变要求* 详细工序图*. 材料费削减计划*. 废料利用方案* 冲压线负荷计划* 自动化研究报告输入的资料- 工艺验图要求输出* 工艺指导图1)主要零件工艺指导- 模具设计图纸和冲压线规格2)主要零件工艺图指导和研讨 (D/L 图)提升材料使用率,减少工序数方案并反馈3)验证保证值适用与否,决定保证值的量并反馈,包边保证, 外观品质提升保证,车身精度提高保证4)主要零件模具结构图纸 验图5)对主要零件提出结构改善建议,提出生产性提升方案* 工艺验证报告* 保证值适用计划* 验图报告* 设计检查清单2、冲压部门 SE 活动的分析内容(1)模型阶段工作内容模型的外 形 分析模型分析范围1、外板的工艺分析及确定车身结构2、外板结构分型线分析协商决定1、对部件的成形性评价及分析2、材料消耗率,模具成本分析截面分析3、对冲压加工方向进行分析并决定4、评价生产性及建立对策5、对外观“R”的评价与决定结构分析确 定 目标品质部件的目标品质分析1、对部件形状的强度,刚度分析及评价2、部件形象的简...

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