四大工艺 SE 活动一、冲压1、冲压 SE 活动活动1
造型和基本断面验证1）分块线合理性（成本、品质、生产性等方面）验证2）以目标工序数为基准，找出各零件存在的成形性问题并提供对策3）整车状态的匹配程度， ‘R’角的连贯性验证4）通过验证基本断面，验证成形性5）根据品质确保的难易程度，提供零件改善对策并提供对策6）提出工序数减少方案和整体方案7）验证相关零件的组装性，提出精度改进方案输入的资料- 油泥模型共同评审- 提供基本断面输出* 油泥模型验证报告- 造型变更要求* 基本断面验证报告2 研讨及工艺分析- 提供产品数模1）产品数模合理性验证2）内板分块合理性验证，成本削减方案验证3）研究与材料利用率有关的各关联部分，提出材料利用率提升方案4）对决定模具工序数的关键部位进行研究，提出设变并决定基本工序5）材质研究（成本、成形性和品质）并 提出低成本材料使用方案和基础工艺图制作6）根据仿真分析结果提出产品数模设变要求7）产品数模设变的工艺验证和工序数确定8）材料费削减方案和所需摞料尺寸提案9）与成形性相关的部位(开裂、皱纹)的工艺方案确立3
冲压线负荷研究1）冲压方向、工序数、成形力和模具尺寸研究2）生产线合理性研究 (生产量、物流、管理)3）自动化条件研究并反馈活动4
工艺阶段和模具设计阶段- 提供冲压线资料* 产品验证报告书- 产品设变要求表* 仿真分析报告-产品设变要求* 详细工序图*
材料费削减计划*
废料利用方案* 冲压线负荷计划* 自动化研究报告输入的资料- 工艺验图要求输出* 工艺指导图1）主要零件工艺指导- 模具设计图纸和冲压线规格2）主要零件工艺图指导和研讨 (D/L 图)提升材料使用率，减少工序数方案并反馈3）验证保证值适用与否，决定保证值的量并反馈，包边保证, 外观品质提升保证,车身精度提高保证4）主要零件模具结构图纸 验图5）对主要零件提出
