产品质量控制计划3篇

产品质量控制计划 3 篇产品质量控制计划一：质量控制计划 1 目的提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2 范围适用于本厂所有产品的控制计划。 3 职责项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4 工作程序控制计划表的格式制定。如 顾 客 未 书 面 规 定 ， 控 制 计 划 采 用apqp（apqp=advancedproductqualityplanning 中文意思是 :产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别）控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：控制计划的分类：样件、试生产、生产样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产 ---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。根据适合的 apqp 阶段，选用不同的控制计划。控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。产品/过程编号：参照生产流转单。过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。（可参照产品检验标准）评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性、准确性、进行分析，并改进。控制方法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、互检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，需备注控制文件编号。（如工艺流程及技术要点或后继编制的产品检验标准）反应计划：为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员执行...