循环流化床锅炉原理循环流化床锅炉概述基本工作过程主要部件名称模块一概述流化床燃烧的发展循环流化床燃烧的优缺点循环流化床锅炉的分类发展流化床燃烧的意义与结论课题一流化床燃烧的发展常规流化床燃烧循环流化床燃烧增压流化床燃烧课题二循环流化床燃烧的优缺点一、循环流化床锅炉的优点（1）对燃料的适应性特别好（2）燃烧效率高（3）炉内传热能力强（4）脱硫效率高（5）NOX排放量低（6）负荷变化范围大，调节特性好（7）给煤点数量少（8）无埋管磨损课题二循环流化床燃烧的优缺点二、循环流化床锅炉尚待进一步研究的问题1.循环物料的分离2.循环流化床内固体颗粒的浓度选取3.炉内受热面布置和温度控制4.运行风速（或截面热负荷）的确定5．返料机构6．循环流化床锅炉部件的磨损7．低污染燃烧8．炉内传热9．尾部受热面的设计10．除尘课题三循环流化床锅炉的分类以物料的循环倍率高中低来分，循环流化床锅炉可分为：（1）低循环倍率（简称低倍率）循环流化床锅炉，循环倍率K<15；（2）中倍率循环流化床锅炉，K=15～40；（3）高倍率循环流化床锅炉，K＞40。以炉室出口单位烟气携带物料的多少即携带率大小来划分循环流化床锅炉，可分为：（1）低携带率循环流化床锅炉，携带率υ<3kg／Nm‘；（2）中携带率循环流化床锅炉，υ=5kg／Nm3左右；（3）高携带率循环流化床锅炉，υ＞8kg／Nm3。课题四发展流化床燃烧的意义与结论一、节约能源二、利用劣质燃料三、绿色能源四、灰渣综合利用五、利用流化床燃烧技术改造旧电站锅炉、工业锅炉和窑炉循环流化床锅炉原理图循环流化床锅炉的工作原理基本概念流化床的形成炉内动力特性煤的燃烧与炉内传热流化床燃烧主要污染物排放控制课题一基本概念床料物料堆积密度与堆积空隙率颗粒平均直径、当量直径及形状系数燃料粒比度流化速度临界流速与临界流量物料循环倍率课题一基本概念床料：锅炉启动前，布风板上先铺有一定厚度、一定粒度的“原料”，称做床料。物料：所谓的物料，主要是指循环流化床锅炉运行中在炉膛内燃烧或载热的物质。它不仅包含床料成分，还包括锅炉运行中给入的燃料、脱硫剂、返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的其他固体物质。分离器捕捉分离下来通过回料阀返送回炉膛的物料叫循环物料，而未被捕捉分离下来的细小颗粒一般称做飞灰，炉床下部排出的较大颗粒叫炉渣（也称做大渣）。因此飞灰和炉渣是炉内物料的废料。课题二流化床的形成图2—17气固接触形式课题三炉动力特性宽筛分颗粒流态化时的流体动力特性（1）在任一高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。（2）无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状。（3）床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔口中排出。（4）密度高于床层表观密度（如果把颗粒间的空体积也看作颗粒体积的一部分，这时单位体积的燃料质量就称为表观密度）的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上。（5）床内颗粒混合良好，因此，当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。课题四煤内的燃烧与炉内传热循环流化床燃烧特点（1）燃料通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内的停留时间大大增加，直至燃尽。（2）采用清洁燃烧方法，即向炉内加入石灰石粉或其他脱硫剂，在燃烧中直接除去SO2，炉膛下部采用欠氧燃烧（a＜1）和二次风，采用分段给入等方式，不仅降低了NOX的排放，而且使燃烧份额的分配更趋合理，同时炉内温度场也更加均匀。循环流化床炉内热交换炉内传热主要通过物料对受热面的固体对流和固体、气体辐射换热实现的。课题五主要污染物排放控制流化床燃烧对SO2的排放控制脱硫的基本工作过程：给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生燃烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下，CaO吸收SO2并生成CaSO4。最佳脱硫温度一般为850~870℃。流化床燃烧对NOX的排放控制课题五主要污染物排放控制流化床燃烧对NOX的排放控制循环流化床锅炉NOX排放...
