医学卫生级管道焊接检验培训课件VIP免费

卫生级管道焊接检验材料的选用材料的选用::根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用;;参照相关原材料标准检查：参照相关原材料标准检查：如：如：ASMEBPE2009ASMEBPE2009、、ISOISO标准：标准：ISO2852ISO2852、、ISO1127ISO1127等；等；领料领料::班组根据项目请购单（清单），按实际需要在班组根据项目请购单（清单），按实际需要在ERPERP上进入对应项目工作令号，选择所需材料名上进入对应项目工作令号，选择所需材料名称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物；称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物；下料下料::1.1.根据单线图走向及管件排布，以及各相关管件实际尺寸，根据单线图走向及管件排布，以及各相关管件实际尺寸，准备进行合理分段进行计算、下料和预制；准备进行合理分段进行计算、下料和预制；2.2.卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求；卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求；GFGF切管机切管机根据不同管径调节切割刀片距离根据不同管径调节切割刀片距离切割下的管口状态切割下的管口状态过程检验过程检验过程主要检验：过程主要检验：焊工资质符合项目实际焊接要求；焊工资质符合项目实际焊接要求；包括：焊接方法、焊接材料、材料规格包括：焊接方法、焊接材料、材料规格、焊接位置等；、焊接位置等；焊接工艺文件是否符合项目要求。焊接工艺文件是否符合项目要求。管及管件的所有切割，清洗工作应在专用区域，管及管件的所有切割，清洗工作应在专用区域，使用专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干使用专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干净；净；不允许端口有毛刺；不允许端口有毛刺；焊接前管段内部保持干净；焊接前管段内部保持干净；焊接操作：焊接操作：焊接时确保焊口表面干燥，大风，恶劣天气应焊接时确保焊口表面干燥，大风，恶劣天气应采取保护措施，否则不可在室外焊接。保证保护采取保护措施，否则不可在室外焊接。保证保护气体纯度，管内部应充保护气达到浓度，采用测气体纯度，管内部应充保护气达到浓度，采用测氧仪测定，做到提前充气，滞后停气，外侧使用氧仪测定，做到提前充气，滞后停气，外侧使用焊枪保护。焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺焊枪保护。焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文件的规定。文件的规定。平口机（管口处理专用设备）平口机（管口处理专用设备）管口处理用（刮刀、半圆锉管口处理用（刮刀、半圆锉刀）刀）处理好的管口处理好的管口组对组对组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息；；管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充氩气管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充氩气保护，直至点焊工作结束；保护，直至点焊工作结束；组对点焊的方式、电流大小、点焊固定点的分布；组对点焊的方式、电流大小、点焊固定点的分布；一般操作采用氩弧焊机；一般操作采用氩弧焊机；调节至点焊状态；调节至点焊状态；调节好焊枪喷嘴出气流量；调节好焊枪喷嘴出气流量；调节好焊枪滞后保护时间；调节好焊枪滞后保护时间；根据管段壁厚调节选择好适当的焊机电流；根据管段壁厚调节选择好适当的焊机电流；组对点焊一般呈均匀对称等分状分布（４、６、８等分排布）；组对点焊一般呈均匀对称等分状分布（４、６、８等分排布）；焊点的熔宽应控制在焊点的熔宽应控制在22倍的壁厚以内，熔深约在倍的壁厚以内，熔深约在1mm1mm左右，左右，点焊起弧后停顿时间应短促（约点焊起弧后停顿时间应短促（约22秒），应避免点焊时熔深过深将秒），应避免点焊时熔深过深将管段点穿，但在息弧后不宜直接将焊枪移走，必须保持３～５秒的滞管段点穿，但在息弧后不宜直接将焊枪移走，必须保持３～５秒的滞后保护冷却，（以避免焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧导致焊后保护冷却，（以避免焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧导致焊点表面发黄、蓝、或氧化现象）；点表面发黄、蓝、或氧化现象）；焊...