储运罐区生产原理及工艺流程说明

储运罐区生产原理及工艺流程说明1 储运罐区生产原理1.1 概况1.1.1 规模武汉乙烯工程产品罐区主要储存来自武汉乙烯 MTBE、丁烯-1、裂解汽油加氢、芳烃抽提、乙烯、丁二烯抽提、EO/EG 相应装置所生产的液体产品，并担负着向装置配送原料，通过管道、公路、码头和铁路四种途径将成品液体产品运输出厂的任务。产品罐区由 5 个罐组组成，库容规模为 6.565×104m3，压力球罐、拱顶和内浮顶油罐共计 35 座，共储存 18 种油品。除了 16 种产品出厂外， 乙腈和异丁烷作为丁二烯装置和HDPE 装置的原料罐。丁烯 -1 可以出厂，同时也作为LLDPE 装置和 HDPE 装置的原料罐为这两个装置提供原料。1.1.2 储罐组成：武汉乙烯工程产品罐区分别有 2 座 400m3 异丁烷球罐，1 座 650m3 乙腈球罐，2 座 1000m3丁烯-1 球罐，2 座 3000m3C5 球罐，2 座 2000m3 抽余 C9 内浮顶罐，2 座 2000m3 二甲苯内浮顶罐，2 座 1500m3 轻燃料油内浮顶罐，2 座 1500m3 二重燃料拱顶油罐，3 座 3000m3 丁二烯球罐，2 座 8000m3 乙二醇拱顶油罐，2 座 1000m3 二乙二醇拱顶油罐，1 座 100m3 三乙二醇拱顶油罐，1 座 100m3 多乙二醇拱顶油罐，2 座 2000m3 甲苯内浮顶罐，3 座 3000m3 苯内浮顶罐，2 座 2000m3MTBE 内浮顶罐，2 座 1000m3 剩余 C4 球罐，2 座 650m3 液化燃料球罐。其中压力球罐 14 座，拱顶罐 8 座，内浮顶罐 13 座。与各物料相配套 42 台输送泵。相配套的工艺管线、给排水、消防、自控设施、电气、电信等。1.1.3 装置平面布置图：祥见《储运乙烯工艺流程图》1.2 设计原则及主要工艺技术特点1.2.1 根据 80 万吨/年乙烯工程配套装置的加工能力进行储运配套设计。1.2.2 出厂方式分为管道、公路、铁路和船运四种方式。剩余C4 和 MTBE 通过管道方式输送至武汉石化总厂，其余产品通过公路、铁路和船运方式。1.2.3 根据产品罐区物料如丁二烯、苯、乙二醇等的闪点、爆炸极限和蒸气压等性质确定储罐类型为球罐或常压储罐。1.3 主要设计指标1规模(万吨/年)设计储存天数实际序号123456789101112131415161718物料名称异丁烷乙腈丁烯-1C5C9二甲苯轻燃料油重燃料油丁二烯乙二醇二乙二醇三乙二醇多乙二醇甲苯苯MTBE剩余 C4液化燃料0.180.0133.1511.026.426.435.377.3113.1838.253.160.1660.088.1114.68.462.71.32151010151515121218181515131310713661011.817.316.716.712.612.718.12...