制造业成本低减VIP免费

精益成本控制与成本低减作战制造行业精益核心思想－－“成本竞争时代”的挑战与机遇清洁化生产（环境成本上升）劳动力成本上升国家宏观调控导致出口退税的下降、人民币升值、货贷利率上调资源性原材料涨价中国制造行业的“寒冬”：群雄逐鹿、微利年代---4大成本压力成本中心思想售价=成本中心思想售价=根据成本和计划利润决定售价垄断或寡头垄断售价中心思想售价中心思想利润根据售价变动属于被动利润型竞争或完全竞争市场利润中心思想利润=售价-利润中心思想利润=售价-根据售价变化主动降低成本竞争或完全竞争市场成本+利润售价-成本=利润成本！企业经营策略与生存之道的三种选择：利润从何而来，“开源”固然重要，但“节流”更为必要！！节流并不是“成本管理中心”的独家业务，而是与“销售”、“采购“、“研发”与“制造”系统的成本控制息息相关！！缺乏“使命感”与“危机感”是最大的问题！！精益化成本意识的深刻内涵--涓涓细流、汇聚成川选择“成本”的2大理由：性价比是“核心竞争力”节流增效的速度远高于开源增效隐性成本（广义浪费层次１）设计变更频繁销售计划变更频繁，没有严谨的预测性设备故障率高居不下产品或工作质量低下工作效率低下现场安全管理薄弱，事故频发团队管理薄弱，员工士气低落生产计划、物料采购计划不完善工艺图纸不及时设计频繁修改或变更组织协调失误决策不当或失误……广义浪费层次２：不产生附加价值的七大浪费案例分享：库存策略库存/WIP（在线库存）隐藏了问题---思索：库存乃万恶之源？设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多JIT物料库存JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JustInTimeJustInTime适品·适量·适时JIT的概念ＷＩＰ及半成品库存搬运库存产能不匹配库存等待库存库存管理绩效衡量指标1、平均库存值2、可供应时间3、库存周转率（周转周期)4、呆料率5、帐、物、卡差异率（盘点精度）增值与非增值CVA&NVA把不增加附加价值的工作做得再正确不但是不必要，而且是浪费。精益制造理念的3大宏观评估指标－－生产方式改革（1）生产周期（LeadTime）（2）原料、工程内及半成品库存（3）生产柔性度（市场反应灵敏度）共同思索：隐形成本的４大危害无法精确计算无法提供财务报表无法直接看见、熟视无睹、习以为常无法通过“行政命令”低减管控显性成本实战实战新思路一：--生产用主料的“ＢＯＭ”管理与物料配送制度物料清单（BOM）物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料的清单。即物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少。X510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的产品结构CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)实战新思路二：--生产用辅料的低减辅料的“准BOM化”—用量标准化辅料用量的预实差制度---PDCA辅料本地化采购的推进---单价及杂费的低减４大管理指标：使用金额在库金额辅料在库金额的“回转率”管理台当金额实战新思路三：--物料损耗的“自责损金”制度损金=额外的物料消耗/生产台数（台当损损耗金额）损金低减的3大手段•品质过程控制•不良部品退库前的严格确认与数量统计（不良部品+额外消耗部品）•不良部品的再生使用损金低减的目标管理与作战降低原材料成本降低原材料成本第一第一利润利润降低劳动力成本降低劳动力成本第二第二利润利润降低物流成本降低物流成本第三第三利润利润1.包装2.搬运装卸3.运输4.配送5.存储6.流通加工7.信息管理信息商品资金客户生产供应商采购货运交易商物流目标降低成本提高效率展现供应商的价值二：收益性实现第三方利润源关注隐性成本实战任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核...