6铸造设备及其自动化-6宋延沛教授第七节造型生产线所谓造型生产线,就是根据生产铸件的工艺要求,将主机(造型机)和辅机(翻箱机、合型机、压铁机、捅箱机、落砂机、分箱机等)按照一定的工艺流程,通过运输设备(铸型输送机、辊道等)联系起来,并采用一定的控制方法所组成的机械化、自动化造型生产体系
一、生产线的组成、布置原则及类型1
生产线的组成2
影响造型生产线布置的因素影响造型生产线布置的因素有六个方面:1)造型工艺,如造型材料及造型方法;金属的种类(铸铁、铸钢);铸件大小及要求的冷却时间;铸件质量及精度要求等;2)造型机的形式、规格和性能(普通造型机、气冲造型机,有箱还是无箱造型机,单机组线还是多机组线等);3)生产线的运行方式(连续式、脉动式或间歇式);4)辅机的结构形式、性能和配套方式;5)自动控制的方式以及发信号装置也会影响生产线上附机及运输机的局部结构及生产线的布置;6)厂房条件以及环境保护的要求对主、附机选择和生产线的布置也有影响
造型生产线布置的原则1)生产线的布置要根据实际条件和具体要求来决定
2)生产线所选用的铸造工艺必须经过试验,证明是切实可行的,并经过可行性论证
3)生产线应满足生产纲领要求
4)生产线尽量实现浇注机械化,这不仅能使铸造工人从危险和繁重的劳动中解放出来,而且能提高线的利用率
5)注意解决造型生产线中各工序间的生产平衡问题,实现均衡生产,提高设备利用率和生产率
6)生产线的运输形式宜采用分段累加式滚道的柔性连接,或在工序间增设缓冲环节
7)生产线各机械传动方式宜采用电动、液动、气动机槭和油阻尼的综合传动,并有自动润滑系统
8)生产线控制系统宜采用分散控制
9)生产线有较高的可维修性,这意味着结构简单、耐久、配件不需要稀缺材料等
10)有良好的建筑适应性,占地面积小,在场内没有大的动载荷及地坑,为生产线服务的起重设备载荷不大等等