热镀锌生产工艺 宗承钢铁工业有限公司热镀锌工艺 1 生产规模及产品 1.1 生产规模 生产规模：年产热镀锌卷30 万吨 1.2 成品 成品带钢尺寸 带钢厚度： 0.15~1.2mm 带钢宽度： 752~1250mm 带钢内径： 508mm 带钢外径： 1900mm（max） 钢卷重量： 24t （max） 镀层重量： 双面等厚90~270g/m（双面） 产品等级： CQ 2 热镀锌生产工艺 2.1 热镀锌工艺流程 合格的冷轧钢卷由行车吊运到1#、2#入口钢卷鞍座上，分别由1#、2#入口钢卷小车从钢卷运输车上将钢卷送到入口鞍座上，直至送到 1# 、2#开卷机。在钢卷装到开卷机上以前，由1#、2#钢卷对中装置自动测量钢卷外径和宽度，并在上卷同时完成钢卷在开卷机上的自动对中。在开卷的过程中，当检测器检测到带钢的头部时，由穿带导板对带钢头部进行导向，然后送入夹送辊和直头机，带钢头部经矫直后进入双切剪，切除头部、尾部超差和变形部分。切除部分由废料处理系统收集处理。剪切后的带钢头部和前一钢卷的尾部由焊接机焊接在一起。从开卷机到焊机采用双通道系统，以便于原料连续供给。 带钢切边后，进入入口清洗段，清洗段安装在焊机之后。清洗段包括碱洗、热漂洗和带钢干燥器，该段用来洗去带钢表面的轧制油和铁粉，清洗后的带钢经干燥器加热去除带钢表面的水份。带钢清洗后经张紧辊和纠偏辊进入入口垂直活套，垂直活套安装在退火炉前，以便在焊接时，活套能提供足够长度的带钢以保证退火炉和镀锌工序的连续运行。 干燥的带钢经纠偏辊和张紧辊后进入退火炉。退火炉为连续式，分为预热段（PH）及无氧化段（NOF）、辐射管段(RTF)、喷射冷却段（JCF）等。带钢经 L 型退火炉退火达到镀锌所需要的温度，由热张紧辊调整张力后，再经过锌鼻子引入锌锅。熔融的锌液附在带钢表面，其附着量由镀层控制系统（气刀）自动调节到所需要的镀层重量。带钢镀锌后先通过空气冷却系统缓慢冷却，然后经过淬火槽冷却到低于60℃的温度，冷却后的带钢经带张力计的纠偏辊和偏转辊之后，进行镀层质量测量。 测量后的带钢进入4 辊式光整机和 6 辊式拉伸矫直机进行平整和拉伸矫直，以改善带钢的机械性能、外形和表面质量。其中光整机的最大延伸率为 2%（CQ 级），拉伸矫直机的最大延伸率为 2%（CQ 级）。在光整机和拉伸矫直机前后设有张紧辊，以满足光整机和拉伸矫直机对张力的需要。由于采用湿光整和拉伸矫直工艺，在其后配置有挤干装置，挤干后的带钢进入干燥器。 带钢表面干燥并经过张紧...
