焊接接头常见外观缺陷及防止措施 接头外观缺陷是在焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，属于操作技术不良而产生的缺陷，与、母材钢种及结构形状关系不大。下面对常见焊接接头外观缺陷的特征、形成原因、防止措施进行逐一总结，以供参考。 1 未熔合 1.1 特征 未熔合主要是焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔合的部分，即填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间而部分金属未熔合在一起。见图 1。未熔合又可细分为：坡口边缘未熔合、焊道之间未熔合、焊缝根部未熔合。未熔合是增大焊接速度后出现于焊缝内的初期缺陷, 一般间隙很窄，相当于裂纹，在外力的作用下很容易扩展到焊缝或母材，形成开裂。 1.2 产生原因 1.2.1 焊接时电流过小，焊速过高、热量不够或者焊条偏于坡口之一侧，使母材或先焊焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属敷盖而造成。 1.2.2 母材坡口或先焊的焊缝金属表面有锈、氧化铁、熔渣及脏物等未清除干净 ，在焊接时由 于温 度不够，未能 将 其 熔化而盖上了 熔化金属而造成。 1.2.3 起焊温 度低 ，先焊的焊缝开始 端 未熔化，也 会 产生未熔合。 1.2.4 手 弧 焊运 条时偏离 焊缝中心 ，熔化的金属流到未熔化表面上。 1.2.5 焊接坡口太 小，焊根间隙太 窄, 会 造成未熔合。 1.3 防止措施 1.3.1 稍 减 焊接速度，略 增焊接电流, 使热量增加 到足 以熔化母材或前 一层焊缝金属。 1.3.2 焊条角 度及运 条应 适 当，要照 顾 到母材两 侧温 度及熔化情 况 。 1.3.3 对由 熔渣、脏物等所 引 起的未熔合，要加 强 清渣，将 氧化皮 等脏物清理 干净 。 1.3.4 对初学 者应 注 意 分清熔渣和铁水 ，焊条有偏心 时应 调 整 角 度使电弧 处 于正确 方 向 。 1.3.5 气 体 保 护 焊尤 宜 控 制 焊接速度不要过高，电弧 电压 偏低 ，维 持 一定 的弧 长 ， 保 持 射 流 过 渡 ， 而 且 优 先 应 用 氦 混 合 气 体 作 为 保 护 气 体 。 1.3.6 半 自 动 焊 或 埋 弧 自 动 焊 场 合 ， 直 接 对 准 接 头 根 部 以 确 保 根 部 焊 透 。 2 咬 边 2.1 特 征 咬 边 是 焊 接 过 程 中 ， 电 弧 将 焊 缝 边 缘 熔 化 后 ， 没 有 得 到 填 充 金 属 的 补 充 ， 在 焊 缝金 属 的...
