环氧塑封料使用指南

1 环氧塑封料使用指南 病状一：脱膜性差 现象：1、启模时塑封件及料筋不自动出模，需用外力拉力。 2、出模时引线把塑封件拉坏。 病因：1、模具型腔工艺斜度设计不合理（出模斜度偏小） 2、模具型腔沾污。 3、变换塑封料，使型腔玷污。 4、模具温低，固化未充分进行，使塑封件强度下降，出模时被引线拉坏。 5、固化时间不够。 措施方法： 一、增加模具型腔工艺斜度（出模斜度一般设计在5-7℃左右）。 二、用清模剂定期清模。 三、更换塑封料时，用清模剂清模。 四、提高模温，控制在（160-180）℃范围内。 五、增加固化时间。 病状二：表面有气孔 现象：1、进料口一侧有小气孔。 2、表面有气孔。 2 病因：1、模具设计不合理（型腔口、料槽终点没有排气槽，料斗剩余空间大。 2、料的传递速度太快，槽内气体未能排出。 3、传递压力低，槽内气体未能赶走。 4、排气槽未清洗干净，导致堵塞。 措施方法： 一、增加型腔口，料槽终点的排气槽料斗空间应是实际体积的1.2-1.3 倍。 二、降低传递速度（6mm/sec） 三、提高传递压力（70 ㎏/cm2 ） 四、清模时加强排气槽位置清洗。 病状三：上凸 现象：塑封件表面有局部凸起。 病因：1、模塑料受潮，固化时膨胀。 2、注塑时间型腔中引线出模后膨胀。 3、固化时间不足，出模后局部膨胀。 措施方法： 一、使用模塑料前一定要醒料 24hr 再打开包装。 二、料斗与料的直径匹配尺寸 2-4mm 为佳，料斗空间应是实际加料体积的 1.2-1.3 倍。 病状四：体积膨大 3 现象：实际体积大于设计体积。 病因：1、固化时间不足，出模时膨胀变形。 2、模温低，固化未充分进行，出模后膨胀变形。 措施方法： 一、增加模内固化时间，使固化充分进行。 二、提高模温（160-190℃）使固化充分进行。 病状五：水纹 现象：表面有波浪形花纹。 病因：1、两种模塑料相混。 2、模温高，反映快，进入型腔就固化（﹥190℃）。 3、模塑料未混炼均。 4、外在因素（保管、操作等）。 5、模塑料自己问题。 措施方法： 一、加强模塑料管理，模具清理。 二、降低模温160-180℃范围，使固化充分进行。 三、加强工序检验，提高产品质量。 病状六：溢料 4 现象：1、启模时型腔有较多外溢料。 2、引线片上沾有较多废料，超过加强筋等。 3、模具表面起模后粘有过多外溢料。 病因：1、引线片材料尺寸的“超负公差”。 2、塑封模的固化板、型腔热变型。 3、锁模力低于模具设计要求。...