0 目录 一． 材料与热处理基础 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二． 结构钢 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 三． 粉末冶金 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 四． 焊接件 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 五． 电镀 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 六． 磷化 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 七． 热喷涂 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 八． 氮化 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 九． 原材料检测 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 十． 锻坯检测 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 十一．光谱分析 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 十二．机械性能检测 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 十三．清洁度检测 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 十四．应力测试检测 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 十五．感应淬火 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 十六．焊接检测 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 十七．盐雾试验 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37 十八．渗氮、磷化、电镀等表面处理检测 „„„„„„„„„„„„„„„38 十九．常规热处理零件检测 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 1 材料与热处理基础 一、前言： 钢铁化学热处理及表面处理是机械、汽车零部件及工具制造过程中，对发掘金属材料强度潜力、改善零件使用性能、延长零件使用寿命和提高产品质量具有重要意义。 钢铁化学热处理，包括分解、吸收和扩散的三个基本过程，也就是在制定的温度下，使零件表面与介质分解后的活性原子直接接触，促使活性原子渗入零件的表面，改变零件表面的化学成分，最终经过适当的热处理，使零件表面具有较高的硬度、强度、耐磨性、耐疲劳、抗弯曲、抗咬合和抗腐蚀、抗氧化性能，又可以在其心部有足够的强度，并具有较好的韧性和塑性。其中渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗，在工业上应用的比较普遍。主要是由于这些工艺，相对比较成熟，设备较普及，操作方便，成本...
