瓦楞纸板生产线故障与对策 2008-05-09 14:56:16 (已经被浏览 2437 次) 在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。经公司研究决定，由技术部编写本对策以解决生产急需达到降低控制成本之目的。 一、 瓦楞纸断裂 这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。 其形原因： 1、 单面机预热张力 2、 瓦楞纸刹车器 3、 在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力 产生原因 解决办法 ①瓦楞原纸质量不好 ①更换瓦楞原纸 ②瓦楞辊磨损 ②进行简易修复或更换瓦楞辊 ③瓦楞辊间隙太小 ③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 ④运行中机械性损坏 ④检 查并修复机械性不当造成的损伤 ⑤刹车过紧 ⑤降低气刹压力减少刹车紧力 ⑥预热包角过大 ⑥减少预热包角 二、 瓦楞折皱 产生原因 解决办法 ①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑 ①增大预热器包角 ②瓦楞原纸的制动力不强 ②加大制动力平衡张力 ③瓦楞辊的平行度不好 ③修正或调整瓦楞辊的平行度 ④瓦楞原纸含水平不均衡 ④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水 三、 瓦楞的变形 表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。 产生原因 解决办法 ①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够 ①更换高强度瓦楞纸 ②瓦楞原纸水分过低或过高易变形 ②加大预热包角或喷雾均衡水分 ③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好 ③调整合适压力 ④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度 ④更换瓦辊和压力辊可解决 ⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当 ⑤调节合适间隙达到正常合适 ⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃 ⑥调整加大压辊间隙高度 ⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型 ⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决 ⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞 ⑧调节重辊铊的间隙距离可解决 四、 瓦楞的倾斜 表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。 产生原因 解决方法 ①过纸天桥张力太大 ①减低控制器的张力 ②双面机重力辊压力太大 ②适当控制重力辊的间隙...
