瓶罐玻璃成型缺陷 第 1 页 共 2 7 页 瓶罐玻璃成型缺陷 成型是玻璃制造过程的一道工序，成型缺陷产生的根源来自于各个方面。因而只有完全弄清成型方法的特点后才能发现缺陷产生的真正原因。下面只讨论具有一般性质的缺陷。它们可能是与玻璃本身的性质有关，也可能是在成型前后或是成型过程中形成的。由于各种成型缺陷之间有类似之处，其形成的原因也可能属于同一类型。 在瓶罐玻璃容器制造过程中出现的玻璃缺陷有很多，有些缺陷不在成型机操作者能解决的范围之内，例如结石或易于被撕裂的玻璃之类。可是绝大部分的缺陷是来自供料机或成型机。可能是操作的问题。也可能是机械本身在制造上或性能上质量存在问题。为了更好的了解与成型缺陷产生原因的有关问题和讨论切合实际的防治措施。首先应确定玻璃在成型性能方面的哪些物理参数以及至少是简短地介绍一下玻璃瓶罐成型机的操作原理。当然重点还是讨论与成型过程本身紧密联系的哪些成型缺陷，也就是可以在成型过程中可以找到原因的缺陷。 一、成型过程的有关基本概念 成型过程按其操作顺序可分为： 1、单一阶段成型。用适当的工具将玻璃从熔化池中取出后在玻璃的冷却过程中一次操作完成制品成型。（例如压制） 2、玻璃总热量不断减少的多阶段成型。取出的玻璃料在初型模中制成雏形料坯。料坯外表皮冷却凝固后转移到成型模，在转移过程中以及在成型模内雏形料坯从内部通过温度均衡重新将外表皮加热到成型所需的粘度。（例如用 吹—吹法和用压—吹法） 瓶罐玻璃成型缺陷 第 2 页 共 2 7 页 3、中间加热的多阶段成型，成型的进行需要比较长的时间，玻璃料需要在中途重新加热以提高总的含热量。（例如手工口吹法制造玻璃瓶） 各种不同的成型方法都要求分阶段准确控制玻璃的物理性能。成型过程中要求玻璃在开始时能在模子壁面上流动而在一定形状后由于经济上（也是时间上 ）的原因有希望玻璃尽可能快速凝固。对玻璃料坯施加的力（重力、压力、拉力等）超过玻璃料坯内部的分子阻力。如粘度、表面张力等时就会使玻璃流动。成型过程与玻璃中含热量持续减少紧密联系。而玻璃的粘度有和温度密切相关，这就是玻璃的热传导和热辐射成为成型过程中另一些重要的物理性能。 粘度、表面张力、热转导及辐射三种物理性能互相之间紧密联系，都由玻璃的组成和温度决定，其中对成型方法及成型过程特别重要的是粘度的变化情况。实际生产中长期以来习惯用玻璃的“长性”及“短性”来描述玻璃的倾...
