瓶胚常见缺陷分析及处理方法

瓶胚常见缺陷分析及处理方法 1.气泡 由 于 注 塑 机 内 部 的 空 气 或 产 生 的 气 体 导 致 随 机 的 气 泡 或 空 洞 出 现 在 瓶 坯的 侧 壁 上 。 可 能 的 原 因 建 议 的 检 查 的 方 法 和 对 策 A.在 原 料 的 塑 化 过 程 中 由 于 熔 体 压 缩不 够 充 分 而 残 留 有 空 气 在 熔 体 中 。 A1.增 加 螺 杆 的 背 压 。 A2.调 节 螺 杆 的 后 退 位 置 以 提 供 足 够 的 缓 冲 点 。 A3.检 查 在 挤 出 机 的 下 料 口 是 否 有 塑 料架 桥 现 象 ，如 果 有 必 需 清 除 并 降 低 料 筒进 料 段 的 温 度 。 B.因 过 量 的 减 压 而 吸 入 空 气 。 B1.通 过 减 小 螺 杆 的 后 退 距 离 或 者 后 退停 留 时 间 来 减 少 降 压 。 C.进 料 段 温 度 过 高 而 使 原 料 过 早 的 熔化 。 C1.降 低 进 料 段 的 温 度 。 2.凹痕 凹 痕 是 因 热 收 缩 在 瓶 坯 的 内 表 面 或 外 表 面 形 成 的 原 料 凹 陷 现 象 。 凹 痕 通 常出 现 在 瓶 坯 的 厚 壁 部 份 和 壁 厚 变 化 的 地 方 。 可 能 的 原 因 建 议 的 检 查 的 方 法 和 对 策 A.原 料 的 注 射 量 不 足 。 A1.增 加 注 射 量 。 A2.减 小 注 射 转 换 位 置 。 B.补 偿 收 缩 而 进 行 的 压 实 不 够 充 分 。 B1.增 加 保 压 压 力 。 B2.增 加 保 压 时 间 。 C.过 高 的 熔 化 温 度 引 起 的 过 收 缩 。 C1.降 低 机 器 的 加 热 温 度 。 C2.降 低 模 具 的 加 热 温 度 。 D.模 具 冷 却 不 够 充 分 引 起 的 过 收 缩 。 D1.检 查 水 冷 却 系 统 ： 水 压 ， 水 流 量 和水 温 。 D2.检 查 模 具 的 冷 却 水 道 有 无 污 染 或 堵塞 情 况 。 D3.增 加 瓶 坯 的 冷 却 时 间 。 3.未熔化物 部 份 熔 化 或 完 全 未 熔 化 的 原 料 颗 粒 出 现 在 瓶 身 上 。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成所需的熔化时间加长。 A1.检查干燥...