瓷釉研磨与管理 一‧ 瓷釉之研磨 瓷釉( Frit )研磨的目的，在使熔块与适当之磨加物混合粉碎，成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆，以适于搪瓷之敷施。研磨熔块多采用球磨罐，一般约数小时即 可得适宜之釉浆。 1 . 球磨罐；为铺有高氧化铝内榇的容器。磨球现在都用高氧化铝球。磨罐中先加入半满的球石，其次加入熔块及磨加物而至容积的 3/4，最后加入水，加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。在这种情况下，球磨罐能发挥研磨之最佳效果。 球石的用量太多或太少，会减低研磨之效能。太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间，使磨球无法研磨；太多则占空间，球石滚动不易，造成研磨效能减低。 最佳情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面，而在磨球之间形成一层薄膜。 2 . 当研磨球石占球磨罐容积之 50~ 55%及熔块占容积之 22~ 25%时，可得最好的研磨效率。常规下，投入的研磨球石一般分为三个尺寸。小球石可有更细的研磨，而大球石能压碎被研磨物。小球石的研磨效率比大球石好，因为其球数及总接触面积比大球石的大。研磨球石投入量比例： 20～25％ 50 毫米(mm) 60～50％ 40 毫米(mm) 20～25％ 30 毫米(mm) 3 . 球磨罐内榇及球石的选择：国内生产的高氧化铝球石和衬砖，氧化铝(Al2O3)含量有许多种；有 92% Al2O3，75% Al2O3，65% Al2O3，50% Al2O3 等。当然以 92% Al2O3 最好。一个简单的检验方法；将一样大的球石 2 个，握于两手中，然后使劲用力对碰，没破裂的话就可以使用。 4 . 应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形，补加的磨球尺寸应与最初投入时大磨球的相同。平常检查法如下： (1). 研磨器内壁每 150~ 170 次研磨检查一次。(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落，可用白水泥加水调和补上)。 (2). 磨球石每 50 次研磨检查一次。 (3). 每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。 5 . 一次研磨量 一次研磨量包含一种或更多的熔块、粘土、电解质、所需色素和水。当研磨投入量太多时，研磨效率会变差同时时间会增长；而在细和粗的粒子间分布不正常，造成粗、细两极化，而最佳的粒子确很少数。同时会使内壁与磨球磨损加快。又研磨时间太长使搪瓷釉浆过热，甚至整个球磨机发烫，当研磨时间到打开球磨盖時甚至冒烟，这时釉浆已过热而老化，放置3, 4 天后涂搪烧成造成针空、麻点等缺陷。 6 . 水： 水量比其它因素更能影响研磨能力。水量一般是熔块投入量的 45~ 55%。水量太少会使研磨效率降低...
