流程概述 企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。 生产投料变更 生产物料报废单 检验 生产任务变更 生产任务单下达 生产投料单 生产领料单 完工入库单 检验申请单 补发料 分 析 报 表 生产任务分割 下级任务单 生产任务单 需要检验 模拟发料 是否倒冲发料 生产任务单确认 计 划 订 单 销 售 订 单 生产任务改制 不需要检验 调拨单 倒冲领料 仓存管理 是否汇报 生产任务汇报 K/3 生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。 ➢ 生产任务安排 生产计划人员根据 MPS/MRP 计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3 系统提供多种生产任务单生成方式。 生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单； 如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单； 某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求； 对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求； 生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调 整 生产计划。 ➢ 生产投料管理 投料单是生产任务单的领 料计划表 ，它 不仅 限 额 控制物料的领 用数量，而 且 提供相 关 生产任务单的历 史 BOM 的记 录 。 生产管理人员在生产任务单下达后，进 入任务单对应 的生产投料单，根据需要决 定发料数量、发料日 期 以及发料仓 库与仓 位、选 择 是否 使 用替 代 物料、增 加或 删 除 投入物料，对单位...
