生产计划异常处理办法 1 、目的 为保证产品部部门间信息交流的准确,规范公司生产计划异常的处理,减少“等待时间”,提高生产效率,特制定本办法
2 、定义 本办法所指的生产计划异常,是指生产计划在产品部各部门出现无法执行或进度延迟;由此造成的无效工时,称为异常工时
生产计划异常可分为以下几种
1 计划异常 因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常
2 物料异常 因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常
3 设备异常 因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常
4 品质异常 因制作过程中出现了品质问题而导致的异常
5 产品异常 因产品设计或其他技术问题而导致的异常
6 水电异常及其他异常 因水、气、电或其他非人为因素等导致的异常
3 、生产计划异常报告 发生生产计划异常,且异常时间在 3 0 分钟以上时,应填写《生产计划异常报告单》
1 《生产计划异常报告单》一般包括下列几项内容
(1 )生产批号 填写发生异常时正在生产的产品的《合同执行单》编号
(2 )生产产品 填写发生异常产品的名称、型号
(3 )发生异常单位 填写发生异常的制造单位名称
(4 )发生日期 填写发生异常的日期
(5 )起讫时间 填写发生异常的起始时间、结束时间
(6 )异常描述 填写发生异常的详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述
(7 )停工人数、影响度、异常工时 分别填写受异常影响而停工的人员数量,因异常导致时间损失的影响度,并据此计算出异常工时
(8 )临时对策 由发生异常部门填写应当异常的临时应急措施
(9 )填表单位 由发生异常的部门经办人员及负责人签核
(1 0 )责任单位对策 由责任单位填写对异常的处理对策
2 异常通报、处理流程 3
1 计划异常 主要由产品部计划员应及时通报产品部部长