变压器抽真空、充氮保护工艺小结VIP专享VIP免费

变压器充氮保护、抽真空工艺总结邓勇（攀钢信息公司电机修造分公司617062）摘要在攀钢能动中心新冶所1#主变现场吊钟罩检修器身工程中，为防止器身受潮采取充氮保护及抽真空措施，期间发现了诸多问题并及时改进，取得了良好的检修效果，现进行归纳、总结，供同行业参考、借鉴。关键词：真空充氮变压器钟罩一、基本情况介绍1、检修内容基本介绍变压器基本参数型号：SFPS7-50000/110额定容量：50000/50000/30000KVA额定电压：110KV器身重量：51.55t油重量：19t总重量：87.61t新冶炼变电所1#主变一台，现场拆除附件，吊钟罩器身检查、处理发现缺陷，附件进厂检修，更换全部密封件，回装变压器。2、抽真空、充氮保护的必要性2.1、充氮保护的原因2.1.1、变压器本体上空加盖有水泥板遮雨棚，且遮雨棚高度无法满足130t汽吊伸臂高度的要求，虽然顶部有吊攀，但年久失修无法确认该吊攀的承重状况，故考虑变压器必须拉出水泥板遮雨棚的底部，在130t汽吊有效吊装区域内进行吊钟罩检修；2.1.2、对变压器拉出区域地面承重状况无法确保，故决定在变压器拉出前，放掉变压器箱体内全部变压器油及拆除变压器外部全部大型附件，减轻变压器本体重量以确保拉出区域地面承重能力；2.1.3、基于以上两个因素，变压器从全部油放完，开始拆除附件至拉到130t汽吊有效吊装区域，历时在12小时以上，而变压器拆除附件也必须在光线充足的白天进行，故如果接着开始拆除缸沿螺栓进行吊钟罩检查，无法确保器身在空气中暴露时间不超过国家标准要求，且吊钟罩时间也已接近夜晚，光线不充分，照明不便，空气湿度也相应变大，这些种种不利因素决定了必须采取充氮保护措施，将吊钟罩检修延迟到第二天上午阳光充足、空气湿度相对较小的时候进行。2.2、抽真空的必要性变压器本体在吊钟罩检查完毕回装以后，对变压器箱体内进行12小时的连续抽真空有利于解决变压器器身轻微受潮的缺陷。基于此次现场抽芯的特殊情况，变压器从放油完毕到重新回注油总共历时达24小时以上，虽然期间采取了充氮保护措施，但仍然无法完全确保变压器器身没有轻微受潮。故我们决定在变压器吊芯检查完毕回扣钟罩且全部密封处理结束后，对变压器进行抽真空处理，同时也满足了在第二天光线充足的情况下回装附件的要求。二、充氮、抽真空的硬件配置及操作1、充氮装置及操作充氮示意图1-油泵2-压力表、阀门3-充氮支管4-压力调节器5-氮气瓶6-干燥器7-洗油器8-压力表、阀门1、充氮准备工作：按图示连接、安装各压力表、阀门，氧气管，确保氧气管与各连接口的绑扎牢实，没有泄漏，各个阀门处于关闭状态。干燥器内干燥剂确认干净、干燥，洗油器内的变压器油为过滤后的合格油。压力表2的量程0～0.1MPa。2、开始充氮：1）打开氮气瓶总阀门，观察阀门上氮气压力表情况，新氮气瓶的氮气压力在10～15MPa之间。2）缓慢打开氮气瓶上减压阀门，观察减压阀门上的压力表情况，调整压力至0.025MPa即可。3）打开变压器顶部阀门，让氮气充入变压器箱体内，靠近阀门，可以听见氮气充入的嘶嘶响声。用手触摸洗油器顶盖，可以感觉到氮气通过变压器油所引起的振动。这些状况说明氮气充入正常，反之则检查各连接口和氮气管的弯折处，排除氮气流动堵塞的故障。4）打开箱体下侧铜闸阀门，打开油泵开始放油，边放油边充氮。5）随着油释放数量的增加，观察变压器顶部压力表的读数，控制压力读数在0.025MPa以下，防止冲破变压器顶部的压力释放阀，如果压力过小，影响放油速度，可适当调大氮气瓶上的减压阀门，始终控制变压器顶部压力表的读数在0.025MPa以下，整个过程最好安排两个人进行操作，一个在变压器顶部观察压力变化，一个在氮气瓶旁控制氮气充入压力，一般而言充入氮气压力不要超过1.5MPa为宜，充入压力过大，会导致箱体内空气温度骤降，引发微量水蒸气冷凝成水附着在器身上。3、充氮过程：1）在氮气充入过程中，氮气瓶、洗油器、变压器顶部的三块压力表读数不一致，其中氮气瓶上压力表读数最大，洗油器上压力表读数较小，变压器顶部压力表读数最小。变压器箱体内的氮气压力以变压器顶部压力表读数为准。2）注意氮气瓶总阀门上氮气压力表读数，当读数低于2MPa时，及时更换新氮气...