机械加工工艺规程

机械加工工艺规程1.主题内容适用范围本规程规定了压力容器中机械零部件加工的有关技术内容。适用于压力容器中零部件的加工。2.机械加工的一般技术要求2.1 操作人员应熟悉所用机械加工设备、模具、工具、量具的使用性能、结构及维护知识，严格遵守安全操作规程。钻床、车床、刨床、铣床的操作人员必须经过培训考核合格，取得操作许可证方可上机操作。2.2 设备的精度和能力应符合设备说明书中的规定。2.3 工装、量具与仪表应按规定经周期检定合格。2.4 操作人员要认真做好现场管理工作，对工件、模具、工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。3.钻孔3.1 钻孔前准备工作3.1.1 操作者在操作前必须对设备工装的完好状况按有关要求和标准进行检查和准备所有使用的检具，必须经过鉴定，并在规定的有效期限内。3.1.2 按钻孔要求领用或选用工具和钻杆。3.1.3 准备好冷却用乳化液，检查冷却液箱的乳化液是否充足及供液泵是否正常，乳化液应保证浓度适当，颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备，机床所带冷却管道阀门均应畅通。3.1.4 需钻孔的工件划线后，经检验合格后打样冲眼锥夹角 90〜120°,样冲眼直径应小于 2mm,不清晰及冲歪的样冲眼应重新描冲。3.1.5 待钻孔工件表面应清理干净，不准有焊接残渣及其它脏物。3.1.6 工件吊装时禁止碰撞钻床表面。3.1.7 工件应选择合适的工装和装夹位置，工件应装稳、找正、夹牢。圆柱形工件装夹时必须保证通过待加工孔中心的母线处于最高位置，加工时尽量减少工件移动次数。3.2 钻孔方法及注意事项3.2.1 划线钻孔：使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，锪窝的切削速度为钻孔时的 1/2〜1/3，一般采用手动进位。检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。当孔快钻透时，应减小进位量和压力，防止刃具、工件损伤。3.2.2 钻盲孔：与钻通孔的方法相同，但需利用钻床的深度尺来控制钻孔的深度，或在钻头上套定位环或用粉笔作标记，定位环或粉笔标标记高度等于钻孔深度加 1/3D（D 为钻头直径）。3.2.3 在薄板上开大孔：在薄板料上开大孔，一般没有那么大的钻头。所用的刀杆，刀杆有锥柄，装在钻床主轴锥孔中，下端有导杆，在切割孔的时候用来定中心。在杆上固定一横支杆，支杆上固定有刀架，内装有切刀。加工前，先在薄板上用钻头在孔的中心处钻一定位小孔，定位小孔必须正、钻通，不得留有毛刺，定位小孔壁与导杆间隙 0.05〜0.20mm,加工时应注意钻轴转速要缓慢，走刀最小，薄...