4 5 第三章 均相理想反应器 反应器的开发主要有两个任务: 1. 优化设计—反应器选型、定尺寸、确定操作条件
2. 优化操作—根据实际操作情况,修正反应器的数学模型参数,优化操作条件
最根本任务—最高的经济和社会效益
3.1 反应器设计基础 3.1.1 反应器中流体的流动与混合 理想反应器的分类 对理想反应器(ideal reactor),主要讨论三种类型: 1. 间歇反应器(Batch Reactor—BR); 2. 平推流反应器(Plug /Piston Flow Reactor—PFR); 3. 全 混 流 反应器(Continuously Stirred Tank Reactor —CSTR)
返混(back mixing)—不同停留时间的粒子之间的混合; 混合(mixing)—不同空间位置的粒子之间的混合
注意:返混≠混合
平推流—物料以均一流速向前推进
特点是粒子在反应器中的停留时间相同,不存在返混
T、P、Ci 随轴向位置变(齐头并进无返混,变化随轴不随径)
4 6 全混流(理想混合)—物料进入反应器后能够达到瞬间的完全混合
特点是反应器内各处的 T、P、Ci相同,物性不随反应器的位置变,返混达到最大
平推流反应器、全混流反应器和间歇反应器的对比 平推流 全混流 间歇 停留时间 相同 不同 相同 物性随位置 变(轴向) 不变 不变 返混 无 最大 无 反应器 管式 搅拌釜 搅拌釜 3.1.2 反应器设计的基础方程 反应器的工艺设计包括两方面的内容: 1. 由给定生产任务和原料条件设计反应器; 2. 对已有的反应器进行较核,看达到质量要求时,产量是否能保证,或达到产量时,质量能否保证
反应器设计的基础方程主要是: 1. 动力学方程; 2. 物料衡算方程; 3. 热量衡算方程; 4. 动量衡算方程
4 7 一、 物料衡算方程 对反应器内